超声波钎焊物理机制及工艺研究-材料加工工程专业论文 word格式.docx

Classified Index: TG404 U.D.C.: 621.791Dissertation for the Doctoral Degree in EngineeringPHYSICAL MECHANISMS AND TECHNOLOGIES OF ULTRASONIC BRAZINGCandidate:Zhao WeiweiSupervisor:Prof. Yan JiucAcademic Degree Applied for:Doctor of EngiSpecialty:Materials ProcAffiliation:School of MateDate of Defence:Sep, 2008Degree-Conferring-Institution:Harbin Instituhun neeringessing Engineering rials Sci. Eng.te of Technology摘 要随着超声波钎焊技术的发展以及铝及其复合材料低温连接需求的增加， 对超声波钎焊中物理机制的认知的要求越来越强烈。本文研究了在超声波作 用下液态钎料在铝或铝基复合材料表面铺展并去除表面氧化膜的过程、超声 波作用液态 Sn 和 Zn 对 Al 的溶解行为、超声波诱导液态钎料填充预留间隙 的填缝速度规律、超声波钎焊铝基复合材料工艺。重点分析了超声波作用下 母材表面氧化膜去除的物理机制、超声波作用对溶解的促进作用、超声波诱 导填缝的物理机制及超声波诱导过程的氧化膜去除行为、含有不同增强相的 具有复合结构的钎缝的力学性能及微观结构。在超声波作用下，液态钎料可以在铝合金或铝基复合材料表面铺展并去 除母材表面的氧化膜实现冶金连接，其氧化膜破碎去除机制如下：在超声波 作用下液态钎料可以在铝或铝基复合材料表面的氧化膜上铺展，在超声波作 用下液态钎料内部会引发空化作用，会对母材表面部分氧化膜破碎，使得表 面出现能够使液态钎料与母材直接接触的通道，液态钎料会溶解母材表面， 在很短时间扩展为溶坑，氧化膜浮于液态钎料与溶坑液相之间，在超声波振 动作用下液态钎料与溶坑中液相混合氧化膜被破碎。当溶解持续进行，母材 表层都形成液化层，在超声波作用下液化层都会被搅入液态钎料中，同时表 面的氧化膜也随着母材表层的去除而被去除了。研究了固态 Al 和液态金属 Sn、Zn 保持在一定温度时的溶解行为，液 态 Sn、Zn 会溶解 Al 板表面，当液相中 Al 的含量达到饱和之后，饱和溶液 仍然能溶解 Al 板，同时，α-Al 固溶体不断的从饱和溶液中析出。液相溶解 Al 板的溶解速率随保温时间的延长而逐渐降低。超声波作用下液态 Sn、Zn 对 Al 的溶解行为与不加超声波时的溶解行为一致。但是从饱和溶液中析出 的 α-Al 固溶体更圆整化，同时超声波能够促进液态 Sn、Zn 对 Al 的溶解。 施加超声波作用时的溶解速率与不施加超声波作用时的溶解速率之比最大超 过 10 倍。超声波作用能诱导液态钎料填充两母材间预留的间隙。分析了液态钎料 填缝过程中润湿引起的毛细作用与超声波诱导作用的各自贡献，认为超声波 在液态钎料中产生声压的驱动作用在液态钎料超声诱导填缝过程起很重要作 用。在超声波振动作用下钎料层内部形成声压场，而在不同宽度连接处声压 随时间和面积积分得到总冲量不为零，而且作用方向为较窄的间隙的方向，声压是使液态钎料向窄间隙中填缝的很重要的驱动作用。而超声波输入的振 幅越大，预留间隙越小，液体内部产生的声压越大，声压在一定时间内的总 冲量值越大，所以填缝速率也越大。由于铝基复合材料具有更高的弹性模 量，在固相母材一端施加超声波振动，在母材另一端所产生的振动幅值比铝 合金的要大，所以钎料液相层中受到的振动的幅值就大，填缝速率也就比铝 合金的快。超声波诱导液态钎料填缝过程中氧化膜去除行为与铺展过程氧化膜去除 行为一致。液态钎料先填充两母材之间的间隙与氧化膜接触，之后在空化作 用下部分母材表面氧化膜被破碎，之后形成溶坑，最后液相层被超声波振动 搅入钎料，表面氧化膜随表层母材被去除而同时被去除。超声波诱导液态钎 料填满整个搭接长度后，仍有部分表面氧化膜没有被去除，只有继续施加一 定时间的超声波振动，才会使表面氧化膜完全被去除。采用合适的超声波诱 导工艺钎焊的接头抗剪强度可达 147MPa，接近于钎料的强度。采用超声波诱导填缝钎焊工艺形成冶金连接的焊缝后，采用超声波复合 化工艺能实现具有复合结构的钎缝。液态钎料向母材表层扩散溶解，使其表 层能形成一层半固液层，之后再施加一次超声波振动，则母材中的半固液层 可被搅入钎缝中，与原有的钎缝实现混合，钎缝含有大量来自母材的晶须使 其具有复合结构。挤压辅助的复合化工艺可以大幅提高复合化的钎缝中增强 相的体积分数，