7-顶吹转炉工艺-518.pptVIP

02-11-18 东北大学/阎立懿 冶金学—炼钢篇 阎立懿 东北大学钢铁冶金研究所 2010年4月27日～6月29日/逸夫楼405 主 要 内 容 炼钢学概述 炼钢基础理论 炼钢用原材料 转炉炼钢法 电炉炼钢法 上回讲过： 1）转炉炼钢法 介绍氧气转炉的发展、分类（命名）及其冶金特征；顶吹法、底吹法及复吹法均已成为世界上主要的转炉炼钢法。 2）氧枪转炉炼钢设备 介绍转炉车间布置，转炉设备组成的四大系统：供料系统，炉子系统，供气系统及烟气净化回收系统。 强调了副枪的功能及作用： ——副枪的功能：具有在线测钢水温度、取样（钢水及炉渣） ，以及确定碳含量、氧含量及液面高度； ——副枪的作用：可提高终点[C]及钢水温度命中率，提高产量，提高炉衬寿命。 氧气转炉炼钢法冶金特征 第四章 转炉炼钢法4.3 氧气顶吹转炉炼钢法 冶炼（吹炼）过程操作概述 吹炼过程元素的氧化规律 炉渣成分和温度的变化规律 氧气顶吹转炉炼钢工艺 4.3.1 冶炼过程操作概述 上炉钢出完钢后，倒净炉渣、堵出钢口后，一炉钢的冶炼就开始了，整个过程主要包括: 装料（加废钢、兑铁水）、吹氧、出钢、脱氧及合金化、溅渣护炉、倒渣等几个阶段。 从装料到出钢、倒渣，一炉钢的吹氧时间通常为12～18min，冶炼周期为30min左右。 现代氧气顶吹转炉一炉钢的操作过程 4.3.2 吹炼过程元素的氧化规律 硅锰氧化，脱碳、脱磷及脱硫反应已在炼钢基础部分进行介绍，现结合氧气顶吹转炉吹炼过程元素的氧化规律，包括硅、锰、碳、磷及硫的氧化规律进行分析。 1）硅的氧化规律 因吹炼初期的条件，使得 [Si]在吹炼初期就大量氧化， 其反应式可表示为： [Si]+O2=(SiO2) (氧气直接氧化) [Si]+2[O]= (SiO2) (熔池内反应) [Si]+(FeO)=(SiO2)+2[Fe] (界面反应) 2(FeO)+(SiO2)=(2FeO·SiO2) (渣内反应) 随着吹炼的进行石灰逐渐溶解，渣中(CaO)含量增加： (2FeO· SiO2)＋ 2(CaO)＝(2 CaO. SiO2)+ 2(FeO) 即：[Si]+ 2(FeO)+2(CaO) —— (2CaO·SiO2)+ 2[Fe] SiO2活度很低，碱性渣中FeO的活度较高，使得[Si]被氧化到很低程度，即便温度提高超过1530℃、[C]与[O]的亲和力超过了[Si]与[O]的亲和力，也因（CaO）与（SiO2）结合为稳定的2CaO·SiO2（熔点2130℃），而使[C]也不能还原（SiO2）。 硅的氧化产生的影响： 放热反应可使熔池温度升高； 生成（SiO2）降低熔渣碱度，影响脱磷、脱硫； [C]的氧化反应只有到[%Si]0.15时，才能激烈进行。 影响硅氧化规律的主要因素：[Si]与[O]的亲和力，熔池温度，炉渣碱度和氧化亚铁活度。 2）锰的氧化规律 [Mn]在吹炼初期也迅速氧化，但不 如[Si]的快，其反应式可表示为： [Mn]+1/2O2=(MnO) （氧气直接反应） [Mn]+[O]=(MnO) （熔池内反应） [Mn]+(FeO)=(MnO)+[Fe] (界面反应) (SiO2)+(MnO)=（MnO·SiO2) (渣内反应) 随着吹炼的进行渣中(CaO)含量增加： （MnO·SiO2）＋ 2(CaO)＝(2 CaO. SiO2)+ (MnO) 生成的（MnO）呈自由状态，吹炼后期炉温升高后，(MnO)被还原，即(MnO)+[Fe]=(FeO)+[Mn] 或(MnO)+[C]=[Mn]+CO，即出现“回锰”现象。 影响残锰的因素： 吹炼终了时，钢中的“回锰”现象也称残锰或余锰。残锰高，可以降低钢中硫的危害，影响残锰的因素： 炉温高