台塑的异常管理方法.docVIP

中国中化集团公司 精益学习资料选编（专题系列之十六） 台塑的异常管理法 在集团公司一季度绩效评价会议上，刘德树总裁再次提及台塑“止于至善”的管理理念和异常化管理方法，我司也正在推行差异化管理。为帮助大家了解、学习台塑的管理理念和方法，精益办汇编了相关资料，详细介绍台塑在发展过程中形成的这套卓有成效的管理体系。 在学习过程中，请留意比较台塑异常管理和精益管理相对应的几组概念，从中体会这些伟大企业创建的符合自身需求而又十分优秀的管理方法的异曲同工之妙： 止于至善—杜绝浪费。 异常管理—发现问题必须立即停止并找到根本原因；目视化管理。 单元成本管理— 一个流。 全员参与—改善提案制度，等等。 如果由此可以感觉到台塑的异常管理和精益生产之间的相通、相似之处，将更有利于我们学习、践行精益理念，由此我们也更容易理解这样一个管理真理：虽然“通罗马”的“条条大路”的路径选择不同，但每条大路都必须坚定地指向“罗马”，在这一点上，他们是相同的。 以下是关于台塑异常管理法的介绍： 台塑创立于1954年，从建设聚氯乙烯（PVC）工厂起步，经过五十余年的努力，台塑已经发展成为资产布局遍及台湾、大陆、美国等地区，业务领域多元化的大型企业集团，旗下拥有包括台湾塑胶、南亚塑胶、台湾化学纤维和台湾石化在内的三十多家控股公司。台塑系企业2008年底资产总额25166亿元新台币（5537亿人民币），营业额21772亿元新台币（4790亿人民币），在全球石化行业的地位举足轻重。 台塑自成立以来，秉承王永庆树立的“追根究底，止于至善”的精神，尽一切所能致力于成本降低，提供价廉物美的产品。王永庆要求台塑集团的成本管理体系，务必为管理者提供以下功能：一是采用单元成本分析法直接探寻成本发生的本源；二是通过信息化手段提高各工序间所需成本信息传送的及时性和有效性；三是及时而有效的信息能够对例行决策、特殊决策及资本预算等迅速做出分析并提供方案选择。特别是成本分析的决策支持功能，是台塑集团的核心管理能力。 一、台塑的生产成本控制 （一）合理化生产方式 合理化生产方式是台塑创立的适合关系企业架构和垂直整合经营环境的独特的大工业生产管理方式。它是指一组责任经营制度，外在表现形式是以事业部制为主要生产组织形式的分权化结构和以总管理处为主要资源整合形式的集权化结构，以及两者之间以管理服务关系并存而构成的一种关系企业治理体系。 　　关系企业的运行方式是以异常管理为基准，由幕僚团队按照生产管理流程建立目标管理和绩效评核与奖励制度；通过全面信息化发现并消除生产管理异常，有效控制生产、作业过程，增强企业经营能力。具体做法是，针对生产管理异常，由幕僚团队配合生产现场，采取单元成本分析法，逐项进行旷日持久、无休无止的检讨与改善。 这种管理模式内在核心特别强调：一是尽最大可能自行减少成本结构中的不合理部分，避免将其强加给下游客户；二是减少不合理成本的过程永无止境，不一蹴而就，坚持日复一日，积少成多。 （二）合理化生产方式的五个步骤 　　合理化管理循环运作模式 几十年来，台湾经济经历了高速与低迷两个增长阶段，这一环境的转变给一些大企业的经营模式，包括经营理念和生产方式带来了根本性变革。这种变革与丰田的精益生产方式的形成有相似之处。 　　与丰田不同的是，台塑集团的管理变革紧紧围绕石化原料工业的产销特性进行。长期以来，台塑集团坚持规模扩张、垂直整合、大量生产、多元经营以及成本改善，其生产方式是沿着既有的轨道稳步持续向前推进，逐步积累并最终发生了质的飞跃。 　　合理化生产方式的基本工具是单元成本分析法，基本做法分为以下五个步骤： 　　1.以石化工业的产业特性为前提，依据构成产品成本的最原始因素来发掘成本异常； 　　2.针对实际成本与标准成本之间的差异，沿生产线逐项进行深入分析和持续改善; 　　3.若差异连续三个月为正值，则重新检讨并设定新的改善目标; 　　4.若差异为负值，则不论时间长短，一律采取专案方式立项改善，并连续跟踪改善结果，直至由负转正为止； 5.由点及面形成制度，周而复始，不断追求效益提高与成本降低。 （三）单元成本分析 大多数企业采用的单位成本分析法是从固定成本和变动成本入手，取其平均值或最低数为目标来控制，分析变动原因。此种分析方法是一种总量上的控制，在具体执行控制过程中往往难以取得成效。 单元成本分析法与日本企业的“源流分析法”在手法上有异曲同工之妙，两者都坚信：无法分析即无法衡量，无法衡量即无法控制，无法控制即无法监督。单元成本分析法不同于单位成本分析法的总量控制，它要求必须对影响成本的各个最末端因素进行具体的分析，彻底地将有关问题不分巨细的一一列举出来。建立一套单元成本的标准，需要将每种产品繁杂的不同来源的成本因素统统掌握，是一件工程浩大、意义深远的工作。 通过单元成本分析发现异常