精益生产培训(forlineleader).pptVIP

陈海芬2006.7.11 什么是精益生产？ 精益生产的益处 ★ 增强工厂的生产力 增加人均产量； 增加产量； 降低库存； 节省空间； UT降低； ★ 提高产品质量 ★ 改善售后服务 我们的UT下降20%相当于每年给公司省下一千万的人民币 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 最根本的目的就是利用更少的资本产出更多更好的产品 最根本的理论：产品的价值由顾客来定 只有顾客看得见的乐意付钱的转变才是增值的 ---使物料变形 ---组装 ---改变性能 ---部分包装 基本判定原则：是否是客户所关注的是否是产品正常的必要的物理转换过程 是否是第一次被操作 增值 : 客户能够接受并理解的物理转换操作成本部分 非增值: 除增值部分以外的其他所有操作 损失 : 生产中或是整个产品过程中所出现的等待、中断、缺料、故障等等 物料从进厂到出厂，只有不到10％的时间是增值！ 哪些是可增值的行为呢？ 搬运 存储 等待 从库房搬出 计数 复印 寻找 移动 收集 分类 控制 重新包装 分派 签名 消灭 重复 维修 检验 护理 拆解 书写 调试 转换 清扫 校准 取消 改变 返工 哪些是可增值的行为呢？ 搬运 存储 等待 从库房搬出 计数 复印 寻找 移动 收集 分类 控制 重新包装 分派 签名 消灭 重复 维修 检验 护理 拆解 书写 调试 清扫 校准 取消 改变 返工 什么是浪费？ 消除七种浪费 过量生产 ---不必要的产品、在不需要的时候生产出不需要的产品发生的浪费，造成过剩库存浪费； 库存 ---有入库与出库的浪费、空间浪费、清点数量的浪费、堆积材料的浪费等； 返工 ---有材料的浪费、投入的加工费浪费、检查浪费、未遵守标准的浪费等 多余动作 ---有不必要的运动、没有附加价值的动作、寻找的浪费、步行的浪费等 过程不当 ---指不必要的加工或作业中使用不合适的工装(具)等造成的浪费、空运转浪费、移动过大的浪费、准备作业浪费、瓶颈工序浪费等； 等待 ---机器的监视作业、下一作业的等待、材料的等待、机器设备的故障等待、还有检查的等待等； 搬运 ---不必要的搬运、一时的材料堆积/移动、重新堆积等对物体的移动造成的浪费； 库存的弊端 提高了经营成本 掩盖了企业的问题 库存阻碍了改进的动力 非在线库存的压力 Logistic process, material flow from warehouse to the lines (SMT, Flap, assembly) kitting process not optimized, many buffers intermediate stocks - PUSH system MAPA stock management - 18 00万RMB much inefficiency - to