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第二节 闪光对焊 14 在稳定闪光条件下，零件的瞬时接近速度， 亦即动夹具的瞬时进给速度。又称烧化速度。 为使闪光不至中断，vf应相当于因液体过梁 破坏而造成的焊件实际缩短速度vf ，，即 vf＝ vf ， 闪光速度 vf 5、闪光对焊规范参数选择 * hhhhhhhhhhh 第二节 闪光对焊 15 增大次级空载电压(或电流密度)，减小焊件 端面尺寸(端面倒角等)、适当提高预热温度，均 可选用较高的vf； 采用预热闪光对焊(与采用连续闪光对焊比 较)、焊接小断面零件(与焊接大断面零件比 较)、焊接易氧化及形成难熔氧化物的材料、焊 接导电导热性良好的材料时，均可选用较高的 vf； 闪光速度 vf 5、闪光对焊规范参数选择 * hhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh * gggggggg hhhhhhhhhhhh 第二节 闪光对焊 2 3、闪光对焊接头形成特点 闪光对焊接头的连接实质与电阻对焊接 头一样，亦属固相连接，但形成过程有其自 身特点。 闪光结束时在端面上巳形成液体金属层， 顶锻时，端面金属首先在液相下连合成一 体。随后液相层将在顶锻压力的作用下被排 挤出接头端面。由于端面在液相下消失，氧 化物将容易随液体排除或使其弥散分布。 * hhhhhhhhhhh 第二节 闪光对焊 3 闪光对口处加热温度高、范围窄，因此顶 缎时塑性变形集中、变形度相对增加，可产生 足够高的局部位错差值，促进接头形成中的再 结晶发生。同时，当 顶缎参数合适时，不 仅可排出液态金属和 氧化物、还可排出部 分过热金属，获得较 致密的热锻造组织形 态，显著提高了接头 质量。 3、闪光对焊接头形成特点 * hhhhhhhhhhh 第二节 闪光对焊 4 4、闪光对焊的优缺点及应用范围 热效率高，可焊较大面积的零件，已用于 焊接截面积为100000mm2的输气管道； 由于过梁存在时间短，仅几毫秒，其位置 随机变化，焊件端面各处加热的总时间较均 匀，因此连续闪光焊不仅可焊接紧凑截面， 而且还可焊接展开截面的焊件(如薄板等)。 优点 与电阻对焊相比，闪光对焊的优点有： * hhhhhhhhhhh 第二节 闪光对焊 5 4、闪光对焊的优缺点及应用范围 闪光末期在焊件表面会形成一薄层液态金 属，使其表面的氧化物杂质易随液态金属一 起在顶段时排出接口，从而使闪光对焊的质 量优于电阻对焊，可焊品种亦较多，还可进 行多种不同材料搭配的焊接。 优点 * hhhhhhhhhhh 第二节 闪光对焊 6 设备较复杂，尤其是大型预热闪光对焊 机，一次投资高，例如钢轨对焊机价值为上 百万美元； 工艺参数多、试验工作量大，不易很快找 出最佳焊接参数。 缺点 与电阻对焊相比，闪光对焊的缺点有： 4、闪光对焊的优缺点及应用范围 * hhhhhhhhhhh 第二节 闪光对焊 7 闪光过程的烧化增加了焊件金属的耗量， 所产生的毛刺也过大，给后道工序带来困 难，管状中空零件内毛刺的清理尤为困难。 4)闪光过程的飞溅增加了环境污染。 缺点 与电阻对焊相比，闪光对焊的缺点有： 4、闪光对焊的优缺点及应用范围 * hhhhhhhhhhh 第二节 闪光对焊 8 连续闪光对焊主要用于断面1000mm2左右 的闭合零件的拼口（车圈、铝窗）等； 预热闪光对焊可焊接5000~10000mm2大型 截面黑色金属材料零件(铁路钢轨的接长等)。 近年来，新发展的脉冲闪光对焊已可焊接 100000mm2截面的输气管道。 闪光对焊的应用范围 4、闪光对焊的优缺点及应用范围 * hhhhhhhhhhh 第二节 闪光对焊 9 闪光对焊规范参数选择适当时，可以获得 几乎与母材等性能的优质接头。 闪光对焊的主耍规范参数有： 闪光阶段：调伸长度、闪