标准厂房模板方案.docVIP

目 录 1．编制依据 3 1.1主要规范 3 1.2施工图纸 3 1.3施组 3 2．工程概况 4 3．模板设计 4 3.1模板、支撑选型 4 3.2模板、支撑验算 4 4．施工总体安排 4 4.3模板、支撑等进退场计划表 4 5．施工准备 5 5.1技术准备 5 5.2生产准备 5 6．施工工艺 6 6.1独立柱基础 6 根据图纸要求，制作好各部位的模板尺寸，对好轴线， 做好加固工作. 6 6.2柱模板 6 6.3顶板模板 7 6.5模板拆除 7 7．质量标准 8 8．技术质量保证措施 8 9．成品保护措施……………………………………………………….9 10．安全、文明施工措施 ……………………….101．编制依据 1.1主要规范 表1-1 序 号 名 称 编 号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 3 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB300-2001 4 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 5 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88 6 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 1.2施工图纸 表1-2 序 号 名 称 编 号 出图日期 1 建筑施工图 2005. 2 2 结构施工图 2005.2 1.3施组 《9．五星家园5、7、9#楼施组》 2．工程概况 本工程为住宅楼，3栋单项工程，框架六层，建筑面积11306.28㎡； 3．模板设计 3.1模板、支撑选型 3.1.1垫层模板 采用50*100mm木方用铁钉钉制而成，转角处用木条钉斜拉。 3.1.2独立柱基 采用木模板配制而成，加固系统采用D48钢管和木方。 3.1.3顶板、梁模板 均采用12mm厚多层板，规格2440×1220mm，支撑系统为D48钢管、扣件，立杆间距为1.2×1.2m，下部设50mm厚垫板。要求上下各层支撑在同一垂直线上。 3.1.7柱 采用多层板和木方配制而成，加固系统采用D48钢管和扣件，间距为下部400mm一道，上部500 mm一道。 3.2模板、支撑验算 详见《标准厂房模板及支撑验算书》 4．施工总体安排 4.3模板、支撑等进退场计划表 表4-1 序号 材料名称 规格型号 进场时间 退场时间 备 注 1 小钢模 2 竹胶板 3 大钢模 4 方 木 5 碗扣架 5．施工准备 5.1技术准备 5.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板、支撑、方木的配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 5.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及拆除要求。 5.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 5.2生产准备 5.2.1人员准备 表4-1 施工阶段 工 序 所需人数 基础结构 木料加工 10 模板运输、安装、拆除 50 模板清理加修理、刷脱模剂 5 内模清理 2 主体结构 模板安装、拆除 40 模板清理加修理、刷脱模剂 5 内模清理 2 5.2.2机械准备 表4-2 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 压 刨 1台 台 钻 1 2 平 刨 1台 手提锯 1 3 圆盘锯 1台 手提电刨 1 4 砂轮切断机 1台 手用电钻 1 5 电焊机 4台 6 空压机 1台 5.2.3现场准备 严格按现场平面布置图进行木工加工房的建设，布置好加工机械。及时进行模板堆放场地的硬化处理。接好水管、电线。配置足够数量的灭火器材。按计划支立塔吊，本工程模板、支撑、方木等的运输由塔式起重机吊运，人工配合就位。 6．施工工艺 6.1独立柱基础 6.1.1工艺流程 弹定位线或轴线→安装基础底框→安装柱身吊模→复核轴线→加固模板 6.1.2支模要求 根据图纸要求，制作好各部位的模板尺寸，对好轴线， 做好加固工作. 6.2柱模板 6.2.1工艺流程 放线并校核→搭设钢管架→----模板就位→----对轴线