锅炉调试过程简介.pptVIP

锅炉的调试过程简介 尹智勇 前言 启动调试是火电基本建设工程的一个关键阶段，设计、设备、安装等方面可能存在的问题将在此阶段暴露出来并获得解决；同时，启动调试又是一个多单位协作的系统工程。调试目的是为了在机组启动试运的各个阶段把好安全质量关，移交一个可靠、稳定、经济满发的达标投产机组，确保机组每一个试运阶段和主要试运项目均能达到规定的优良标准的要求，消除不合格项。 锅炉化学清洗 废水深度处理系统调试 辅机冷却水系统调试 化学补给水系统调试 凝结水及补给水系统调试 除氧给水系统调试 辅助蒸汽系统调试 锅炉疏水、排污系统调试 酸洗系统及条件检查、整改 酸洗泵试转及系统冲洗 酸洗系统温升试验酸洗相关的小型实验结束 锅炉酸洗 炉前系统清洗 清洗范围： 清洗范围包括高压加热器，高压给水管道，省煤器，水冷壁，启动系统。 清洗介质： 碱洗为磷酸三钠与磷酸氢二钠，酸洗介质为EDTA二钠盐。 清洗应投入的系统： 燃油系统； 锅炉点火系统； 烟风系统； 炉本体系统； 火焰监视系统； 高压给水系统； 锅炉补给水系统； 辅机冷却水系统； 机组排水槽废水处理系统； 超超临界机组怎么洗硅 超超临界机组的炉前系统、蒸汽系统的洗硅同亚临界机组相同，炉前系统依靠炉前清洗和彻底的人工清理；过热器和再热器的洗硅靠吹管完成。不同点在于炉内水系统，即省煤器、水冷壁、启动分离器等部位。因为超临界机组不能运行中排污，所以必须把炉内水系统的洗硅在整套启动之前完成，这是直流锅炉的一个特点。这个部分的洗硅抓好两点，一是化学清洗，这个系统管道多而细且长，冲洗和化学清洗多用EDTA或复合酸，如用复合酸清洗且清洗液中添加氟化物，那么就可以达到洗硅目的。二是如果用EDTA清洗或复合酸中不允许添加氟化物（环保排放要求达不到），那么就可以利用蒸汽吹管尾段专门增加了一个快速洗硅步骤，加入洗硅成膜剂，保持炉水温度在270℃以上，维持3小时，将省煤器、水冷壁和启动分离器这几个部位残留的沙砾在洗硅成膜剂的作用下快速溶解，然后通过整炉放水排出系统。 用限负荷阶段洗硅法和用洗硅成膜剂进行洗硅的差异 直流炉也可采用类似于汽包炉的“限负荷洗硅” 的方式洗硅，这种方法就是在机组带低负荷的情况下，利用从启动分离器排污，将含有较高二氧化硅炉水排放掉，直至炉水合格，才升到更高负荷。因为带的负荷低。所以需要烧油来稳定燃烧，所以整个洗硅过程成本很高 化学清洗项目及工艺 热力系统清洗流程： 清洗平台→临时管→给水泵出口母管→#3、#2、#1高加及其旁路→高压给水管道→省煤器→水冷壁→汽水分离器→储水箱→清洗平台 化学清洗临时系统的接口： 过热器充保护液: 通过清洗平台用边上水边加药的方法向锅炉充氨、联氨溶液，要求pH=9-10，联氨浓度200-300mg/l，锅炉充满后继续向过热器充保护液，直到过热器排气门出水为止。 碱洗前水冲洗： 按系统化学清洗流程建立循环，半小时后排放，反复冲洗数次，直到排出的水澄清透明。 碱洗： 按系统化学清洗流程建立循环，投加热升温到60℃，向清洗箱加入碱洗药液，然后开始升温，待温度升至80℃后开始计时，循环8～12小时后结束碱洗。 碱洗后水冲洗： 冲洗方法与碱洗前水冲洗步骤相同，要求排放时要彻底，包括高加水侧放水管、给水操作台的放水管等位置都要排放干净，这样可以节省用水量和时间。 冲洗终点：出水基本澄清，无杂物，出水pH＜9。 升温试验： 建立化学清洗循环回路，维持启动分离器正常水位，点火进行升温试验，锅炉点火模拟清洗蒸发量控制在30～60T/H，控制温升速度在2℃/min以下，清洗液温度在100℃以上时，控制温升速度在1℃/min以下。温度控制在120～130℃(启动分离器压力0.2～0.25MPa)。模拟时间1～2小时,模拟成功后,锅炉熄火,降温,如水质澄清,可进行清洗,否则将系统内介质排尽。 EDTA钠盐清洗： 建立热力系统循环回路，维持储水箱正常水位，开启动分离器向空排气门。锅炉点火，控制温升速度在2℃/min以下，当温度升至65℃左右时，维持水温65℃左右，先加缓蚀剂，控制浓度在0.3～0.5%，循环均匀后再添加EDTA，控制浓度在4～6%，并添加氢氧化钠调整pH值在5.0～5.5之间，同时加入适量还原剂。关启动分离器排气门，持续升温，控制储水箱正常水位，监视启动分离器水位并控制启动分离器表压在0.25～0.35MPa，不允许超过0.35MPa，当温度达到120～130℃时，维持温度即可。当EDTA残余浓度和全铁基本平衡时，可以考虑结束清洗。 钝化： 清洗阶段结束