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长平公司四季度机电标准化创新亮点项目总结 机电设备部 2011年12月5日长平公司四季度机电标准化创新亮点项目总结 一、检测设备的应用 为强化机电设备现场环节的管理，减少机电事故隐患，提高设备预防性检修，前些年我们在大型固定设备运行检修方面，先后投入应用了提升机性能检测仪、钢丝绳在线检测仪和钢丝绳芯皮带在线检测仪等检测手段，使得大型固定设备在预防性检修和日常检查维护上取得良好的成效。近年来，根据煤矿井下机电事故隐患分析并结合井下现场实际作业环境状况，我们在今年下半年先后应用了机电设备点检系统、红外线测温仪和成像仪等检测设备，通过这些科学检测手段，大大提升机电设备管理维护，减少了无计划停电、停风等机电事故的发生。 下面重点就机电设备点检系统、红外线测温仪和成像仪等检测设备在我矿的应用作一简单介绍： (一)机电设备点检系统的应用 系统主要功能简介： 点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的机制，是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。 主要功能包括:点巡检业务逻辑处理，工作流程的控制，数据的处理与分析，设备劣化趋势预测等。通过定时定点的精密点检，形成历史曲线分析事故趋势，从而提前发现事故，提前维护，减少设备的事故率，保证设备平稳安全的运行。应用这种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。 点检仪图示： 基本功能主要分测量和管理两项： 测量功能：包括测振、测温电子听诊、测转速、超声波检测查漏、现场抄表和记事功能等。 管理功能：一是可以实现设备现场巡检与点检线路有机融合管理模式，二是可以数据存储和传输，达到检测数据共享的目的，便于专业技术人员对设备运行状况的分析和研究。 实行设备点检制意义及经济效益分析 实行设备点检制： 第一，可以让设备管理人员准确地了解设备的状态，使设备应尽可能长时间地处于运行状态。只有在设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态时发现设备可能出现故障，变以时间为基准的预防性检修(计划检修) 为以设备状态为基准的响应性检修，做到该修才修。与传统的计划检修相比较，可以延长检修间隔，避免过度检修。由此，设备可用率提高，检修成本下降，设备的可用系数大幅上升。 第二，通过实现设备点检系统管理，可以将点检过程中大部分的手工工作，由计算机来执行，大大降低了工作强度。点检人员只需要执行计算机中安排好的点检任务，设备的管理人员就可以集中精力去分析点检数据，及时掌握设备的状态，提高人力资源的利用率，达到既能减少设备管理人员，又能更好地管好设备的目标。 目前，该系统已在长平公司综采一队、综掘一队、运行队平稳投入运行。项目实施6个月来，通过点检系统的检测、管理，和运行数据分析，采取相应的预防性的设备检修措施，在机电设备检修维护管理方面掌握了一定的主动权，明显改善了“头疼医头，脚痛医脚”的被动检修模式，提高了设备的运行效率。 上图点检人员在4305工作面用点检仪进行巡检前的对码 举例来说：在查看分析2011-5-15日前一段时间的点检值后发现，在最近四次点检采集数值中有两次4307工作面皮带/1#冷却泵温度值都超过了42摄氏度，引起了巡检员和队组管理人员的重视。 经现场重点对该设备检修发现，1#冷却泵轴承注油不到位，导致设备温度停留在高值。现场及时加油后1#冷却泵温度下降到23摄氏度。这一事例可以清楚的反映，点检运行能够提前发现设备的隐患，避免了设备故障的恶化。 假定该冷却泵市场价为8000元，冷却泵部件损毁，更换备件的市场价为2000元，该实例的所节约效益清单如下： 设备 设备缺陷状态 直接经济损失 提前检修预防带来的效益 1#冷却泵 损毁报废 8000元 8000元 1#冷却泵 部件损毁 2000元 2000元 下图为井下4307工作面皮带/1#冷却泵温度曲线 存在的问题和今后应用的方向： 因该套系统为首次引入，许多技术知识都很欠缺，很多工作开展起来还比较困难。还需要在今后应用不加强学习培训，以此来提高人员的操作素质和设备的检修管理水平。 通过前期在综采一队、综掘一队、运行队的试验完善的基础上，下一步我公司将进一步选择合适的地点和设备进行推广和应用，以此来提高矿井机电管理水平，做到精细化、标准化、高效化。 (二）红外线测温仪和成像仪的应用 实施背景 随着长平公司生产规模的迅速增长，长平井下供电区域越来越大。为确保长平矿在高瓦斯区域安全的生产，使双风机双电源系统正常运转，瓦斯得到有效治理。长期依靠一线职工凭经验和加大维修工作量而确保煤矿机电系统正常运转，已经满足不了目前生产要求。我矿积极依靠现代科学手段服务于煤矿生产，为矿井安全生产提供了坚实保障。 应用范围及使用