WI-030_生产运作管理办法.docVIP

版本/版次 修改事项/摘要 生效日期 A/0 A/1 修改作业内容，明确生管与各单位的联系 2006年10月1日 2007年5月“受控发行” 的印章，则是正式文件， 任何员工不得私自影印！ 正本印章 受控发行印章 请妥善保管好正式文件！ 1、目的 1.1明确生产过程中的权责及控制程序，以确保所有产品均符合规定之要求，最终让客户满意，让公司获取好的经济效益. 2、适用范围 2.1本程序适用于深圳市红塑精密模具有限公司中各生产工序． 3、参考文件 3.1《文件控制程序》 3.2《质量记录控制程序》 3.3《标识和可追溯性控制程序》 3.4《不合格品控制程序》 3.5《纠正预防控制程序》 4、职责与权限 4.1文控负责工艺规程、标准及图纸的发放、回收和保存。 4.2品质部负责生产产品的检验并做品质检查和记录。 4.3生产部门主管负责编制各工序作业指导书，安排各工序所需人手和监督各工序均按照规定执行，并检讨生产部门前日的生产表现，对需改善的方面填写行动跟催表进行跟进。 4.4制造部经理负责组织、实施、考核生产过程中的质量、进度、成本及安全控制，负责召集相关部门开沟通会议，总结当周生产计划完成状况，并采取有效的量度/改善措施配合未来生产计划的安排。 5、内容 5.1注塑科必须按生管的“生产派工单”的排期，在期限内完成订单产品的生产作业。 5.2工模科必须按“模具生产计划排期表”进行制造作业。 5.3为保证生产作业顺畅，所有物料必须按订单要求配套送料。 5.4生产前的准备 5.4.1在岗人员必须通过培训，掌握设备的安全操作规程、工艺规程、检验标准等方能上岗，并作好记录。 5.4.2文控员将生产所需的图纸/工艺规程等发给生产主管。 5.4.3生产主管根据生产计划及工艺规程，检查相关设备、检查所需的工模具、夹具、备品、备件、原材料及辅助材料等是否准备就绪。科学安排生产工序所需的人手，将生产所需的有关资料交所属部门领班。 5.4.4生产部门领班将根据工艺规程/生产标准/样办分配作业，并确保员工须按照所定要求进行生产。 5.5生产过程的控制 5.5.1生产进度的控制 5.5.1.1生产主管需监督生产计划执行情况及品质动态，并协同领班进行生产过程控制及生产过程改善。 5.5.1.2注塑科领班根据具体的产品生产要求及品质要求，对生产员工进行培训，同时在相应的工位上挂上工艺规程、样办、图片等，供员工参考。监察员工的操作方法，是否符合工艺规程要求。监察“5S”纪律的执行情况。 5.5.1.3当产量达成率低于80%或不良率超过5%时，立即通知相关工程师，同时知会部门主管/经理、生管、品质部门到现场讨论改善，直到问题解决再生产。 5.6品质的控制 5.6.1首件确认：各工序生产准备完成后，量产前由生产部门将产品交IPQC检验，首件不合格不得生产。 5.6.2生产部门应按产品的品质要求，工艺规程要求的设备、工艺参数和作业方法进行生产，并按要求监测和记录过程参数于“生产控制一览表”。 5.6.3生产作业员应按产品的品质标准要求、工艺规程要求进行自检、互检。 5.6.4 IPQC应对生产过程及其产品进行巡回检验，并填写《IPQC检查记录表》。 5.6.5当IPQC发现生产过程或其产品异常时，应通知生产部门进行改善，并将已产生的不合格品隔离标识，通知品质部主管执行“不合格品控制程序”。若不能立即改善时，IPQC应开具“异常通知单”。生产部门做出改善后才可继续生产，或经授权人批准后再生产。 5.6.6生产部门应联络相关部门对异常的原因进行调整，制定和实施纠正措施。IPQC应对纠正措施的结果进行验证，当验证结果无效时，应通知生产部门再纠正。除非经授权人批准，纠正行动应到结果有效为止。 5.6.7特许生产：当首检不合格或生产过程产品偏离要求，而纠正确有困难时，针对特殊情况可以申请特许生产。申请特许生产之情况及批准人详见“不合格品控制程序”。 5.6.8特许生产只在规定的数量或期限内有效，特许生产决定由批准人签署在“异常通知单”的“纠正预防措施”栏目中，当特许生产达到规定的数量或期限时，生产部门应采取纠正措施或再申请特许生产。 5.7生产成本控制 5.7.1影响生产成本的主要可变因素是：品质达成率、人力效率、设备效率、产量达成率、损耗率、原材料及辅助材料控制。 5.7.2科学、合理搭配人力资源，以有效的降低非生产成本。 5.7.3技术员要不断改进生产工艺，以提高品质达成率及人均生产效率、降低原辅料消耗。 5.7.4根据《生产设备管