印刷技术培训1.pptxVIP

凹版印刷定义：根据客户提供的文稿制成图文凹网穴状的印版，将印版装入相对应的印刷机色组使其浸泡入油墨中，印刷时利用刮墨刀将空白部分的多余油墨刮掉，再在压力的作用下，将网穴内的油墨直接转移到承印物的表面，所得到的印刷品。 ;凹版印刷五要素： 1.材料：承受印版油墨，形成印刷图文的材料 （BOPP 、 BOPET 、BOPA 、PVC 、哑光OPP 、KOPP 、KPA 、KPET 、CPP 、CPE 、EVA 、珠光膜、纸张 ） 2.机械：用来完成对原稿图文进行复制的机械。 （放卷、印刷、自动套色、收卷、张力控制） 3.油墨：获得印刷图文的主要材料 （表印、里印、PVC收缩、蒸煮） 4.版辊：传递被分解色彩的图案和文字的基模 （基体钢管、底铜层、基铜层、分离层、雕刻铜层、铬层） 5.原稿：是制版依据的实物或载体上的图文 （文字、光盘、照相原稿） ;凹版印刷生产流程： 包装设计→工艺审核→制版→印刷→复合（干式、挤出、无溶剂）→熟化→分切→制袋→→成品检验→入库;印刷问题： 1.刀线、 2.套印不准、 3.反粘、 4.飞墨、 6.墨线、 7.漏印、 8.跳刀、 9.干版、 10.堵版、 11.咬色 12.静电故障（静电斑、静电须、 ）13.色差 14.水纹 15.拖 尾、16.重影、17.空线、18.漏墨、19、材料刮花、20、刮墨不均匀 ;故障现象： 印刷品图文或小字印不出来，致使印刷品出现网点残缺的现象 原因： ?1.溶剂与印速不匹配，干燥太快。 ?2.刮刀位置与压印点太远，凹眼中的油墨过长地暴露在空气中。 ?3.印刷凹版辊筒直径太大，在墨盘中浸入太浅。 ?4.干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面。 ?5.长时间停机时，版辊空转，油墨在网眼中得不到转移，逐渐干结。 ?6.杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电，吸附环境中的灰尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版 ?7.铜版质量差引起。在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，研磨时产生毛刺等，对油墨转移率有影响，严重时造成堵版 ?8.油墨流动状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性，造成堵版 ;解决方法： ?1.使用和印刷速度相协调的溶剂，特别是气温高时，适当使用慢干溶剂。 ?2.在印刷品质??受影响的范围内，尽可能缩短刮刀与压印点之间的距离； ?3.维护、检查干燥热风的泄漏，关少进风调节阀，加大排风调节阀； ?4.要经常搅拌油墨盘中的油墨，使油墨处于流动状态，及时加入新墨，减少墨皮的产生。 ?5.开机前要用溶剂擦拭版辊；印刷中应尽量避免长时间停机，需长时间停机时，先把版辊清洗干净，或者把版辊浸入油墨中空转，但也不宜太长时间。 ?6.当油墨变质，误用溶剂，混入异种油墨时，要更换油墨，清洗墨槽及循环泵。 ?7.若是铜版网眼内壁质量差引起，应重新制版 ;二、咬色： ?故障现象：在印刷过程中，第二色油墨将前一色印刷的墨迹粘拉掉了，前一版印刷的油墨又到了下一版的版面上。 ?原因： ?1、由于前一色的油墨干燥速度慢，或对被印材料粘附性不强，而后一色附着性太强，印刷压力太大或油墨中树脂量太少，都可将前一色咬掉。 ?2、印刷速度太快，前一色未干，经受不了第二色的分裂力。在第一色中，慢干溶剂太多，使前一色不能按要求粘附、干燥而受第二色的粘拉破坏。 ?3、印刷材料的印刷适性差，对油墨的亲合力不够，或表面张力达不到要求。 ? ;处理方法： ?1、针对前一色，应该加快干燥性，加入低沸点溶剂。增加树脂量，加入带树脂的调墨液，不要用纯溶剂。 ?2、给风管堵塞部分疏通，使风集中吹过印刷图案的表面。并调整机器速度。 ?3、因粘度大而调整时，慢干成分大多了，则应以原墨补救。 ?4、针对第二色，应调整版辊与压印辊的距离以减少压力。并且粘度应比第一色要小一些。 ?5、若是前一色对被印刷体的粘附不牢，则应检查对薄膜的处理是否在38dy/cm以上，或在油墨中加入含树脂的溶剂，如冲淡剂、调墨油等。 ;反粘： ?故障现象：在印刷材料经印刷收卷后，印品图案的一部分图案粘贴在相接触的印刷材料表面，使墨层发生转移的现象。 ?原因： ?1、印刷品油墨中有大量的残留溶剂的存在，这种溶剂往往是高沸点的，印刷过程中不易挥发出去，印刷品收卷时，油墨中树脂还未凝固，从而产生残余粘性。 ?2、许多材料中含增塑剂比较多，它在一定的条件下，可以膨润油墨中的树脂从而造成粘脏。 ?3、印刷过程中有假干现象，印刷后收卷时会出现背面粘脏，严重时会出现互相粘连、墨层发生移染。 ?4、由于凹印油墨中溶剂极性较强，与水有较好的亲和性，在相对湿度较高的季节，溶剂能大量吸收空气中水分。 ?5、聚酰胺树脂含有极性酰胺，聚酰胺与水也有一定的亲和作用，随时间推移印墨中水分增多，加上气温高，就很容易引起聚