损失浪费培训.pptx

工厂损失和浪费分析 培训目的 树立成本与损失意识 掌握确定损失源的方法 学习并掌握消除现场浪费的工具 D A C B 态度取向 态度强度 消极 积极 坚定 弱定 动动脑 ？ 当你遇到问题时，你想的最多的是困难还是 方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！ 如果是后者，你会着手于行动！ 你怎么想就会怎么做，态度也是一种选择！ 你同意吗？ Ｂ：消极弱定 －－－－－－－－－ 平均成本降低5％的目 标难度不小，我可能 做不到！ Ｃ：积极弱定 －－－－－－－－－ 平均成本降低5％ 的目标很有挑战！ 我尽力而为吧！ Ｄ：积极坚定 －－－－－－－－－ 每月平均成本降低5％ 的目标很有挑战， 但我一定能 想办法完成目标！ Ａ：消极坚定 －－－－－－－－－ 平均成本降低5％ 的目标，太高了! 我肯定做不到！ 态度的二维矩阵 现场管理要素 现场管理千头万绪，基本要素却只有三个： 人、物、场所； 现场情况千变万化，归结起来只有“两流”： 物流和信息流； 作为现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。 生产活动的要义 作业方法 M 机器 M 工作流程 环境 材料 M 人员 M 产品 客户 MONEY 安全 S 服务 S 交期 D 成本 C 质量 Q 效率 P 士气 M 输入 输出 扩大生产规模：高投资带来高风险 提高产品价格：降低产品竞争力 降低员工工资：员工队伍不稳定 降低生产成本：无需投入，回报丰厚 怎样创造利润 生产的过程 设备 物料 人力 其它 产品 浪费、损失 损失元素 损失发生的位置已知 损失发生的位置即损失源 必须细化到流程或者组织足够细微的部分 损失的类型已知 损失的类型即损失事件 可以进行对比 对比即可衡量 损失源头 设备 工作流程 任何可以产生损失的源头 损失事件 五大类损失 生产时间损失 物料损失 过量库存 能源浪费 人工闲置 生产时间损失分类 设备故障 设备安装和更换 物料、人工、设备的等待时间 短暂停机 速度损失 生产过剩 废品和返工 物料损失分类 废品或返工 最终产品的过量包装 原料成分过量 受损或失窃 溢出 产品泄漏和过程错误 过量库存损失分类 造成库存浪费的几项典型原因如下： 过量原材料 在制品 成品 能源浪费 蒸汽泄漏 压缩空气泄漏 设备闲置 烤箱、收缩包装机和烘干槽在不必要时加热 人工闲置 僵化 严重缺勤 不必要的加班 不必要的工作 损失分析的过程 损失分析准备 明确损失分析的目的与目标，并做好相应的准备工作 损失数据收集 如果企业想把所有的项目都展现出来，数据收集就必须作为前提工作首先完成 分析数据并确立目标 比对业务需求 数据分析与目标设定是损失分析的关键步骤，其目标设定必须明确并依据深入的根本原因分析，同时要与业务需求进行比对 损失降低行动计划 行动计划必须遵循最初的目标设定并且与业务需求想一致 对预算的影响 损失排序 1 月 项目 损失金额 　 　 Unit 单位 上一年年总损失 年允许损失 MDT 目标、警戒线设定 　 SBT 目标、警戒线设定 　 序号 项目 损失金额(元) 上一年年损失 Target improvement改进 Saving (year)每年节约 Saving (month)每月节约 年 月 周 日 分 Trigger/Target Trigger/Day 分 Target/Shift 分 Trigger/Target Trigger/Shift 分 　 120% 110% 　 120% 110% 　 220% 110% 　 120% 110% 　 120% 110% 　 120% 110% 　 120% 110% 　 120% 110% 损失分析KPI设置 浪费 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西，包括两层含义： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同 任何非必需的东西！ 思维方式的转变 浪费 浪费没有被清晰定义或者无法一目了然 发生大问题才解决 需要改进了才行动 缺陷 过量生产 等待 不求变革 运输 过量加工 浪费 浪费清晰可见 明确了所有的小的改进机会，聚集在一起就可以获得大规模的转变 持续改进 库存 LEAN 移动 八种浪费的解释 寻找浪费的方法 人 ( Man ) 是否遵循标准？ 工作效率如何？ 有解决问题意识吗？ 责任心怎样？ 还需要培训吗？ 有足够经验吗？ 是否适合于该工作？ 有改进意识吗？ 人际关系怎样？ 身体健康吗？ 设备 (