深层搅拌桩施工组织设计方案1[精品].doc

深层搅拌桩施工组织设计方案 施工准备 一、深层搅拌桩施工前应备有下列施工技术资料： 1、施工场地的工程地质报告、土工试验报告、室内配方试验报告（7d龄期）、深层搅拌桩设计桩位图及地面高程、加固深度与停灰面高程。 2、测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录。 3、设计交底会议纪要。 4、合同文件。 二、施工场地应满足下列要求： 1、施工机械进出场时对道路及桥梁的要求。 2、施工用电及电力供应的要求。 3、查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及高空中有无高压线等。障碍物应先清除。 4、当施工场地不能满足施工机械行走要求时应铺设干土垫层。 三、施工所用水泥硬符合设计要求得规格和标准，并具有质量和各证。严禁使用受潮、结块、变质的加固材料。施工现场一定要有水泥存放固定场所，并专人保管。加固料用料计划根据工程规模大小，施工机械的配置数量，施工进度等因素提出。 施工过程 一、深层搅拌桩施工可按图1流程进行。在有些情况下，亦可采用在下钻时就喷加固料或复搅、复喷、加水等其他工艺措施。 二、深层搅拌桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。 试验桩不得小于2根。 三、深层搅拌桩使用应注意下列事项： 1、应控制钻机下钻深度、粉喷高程及停灰面，却深搅拌桩长度。 2、严禁没有粉体计算装置的粉喷机投入使用。 3、应定时检查深层搅拌桩的直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20㎜。 4、当钻头提至地面以下500㎜时，喷粉机应停止喷粉。 5、在喷粉成桩过程中遇有故障而停止时，第二次喷粉接桩时，其粉喷重叠长度不得小于1m。 施工工艺 1、场地的清淤、平整、压实 场地清淤后进行平整，要求坡度小于2%，以利于桩机作业保证垂直度及桩机移动方便、快捷与安全。 2、场地的放样 ①方控制桩 由项目部测量部门在已平整好的场地，根据图纸的要求放控制桩包括中心桩，边桩和角度的测量等。 ②平面桩位放样 根据项目部提供平面放样图，在项目部帮助下，由施工队采用竹竿，钢尺依据控制桩打设桩位标记，并用白灰在标记土加深，以利于寻找。 ③放样验收 由项目部和监理对已放好的平面进行核实验收。验收合格后，开始施工。 3、桩机工艺性试桩 按照设计的要求和暂定的参数，在桩位外进行工艺性试桩 ，以检验各项参数是否合理，以及桩机的各项性能，符合要求后可能正式施工。 4、正式施工 ①桩机就位：将桩机搅拌头对准桩位，要求误差≤5㎝，竖直度≤1.0。 ②水泥浆的制备（二次搅拌） 按照最后确定的水灰比，外掺剂的分量进行水泥浆的第一次搅拌，待搅拌充分后（不小于4分钟）经过过滤再放入第二次搅拌桶再次进行搅拌，要求不得离析，停止时间不得超过2小时。 ③按照要求的工艺进行预搅拌，待到喷浆口下降到设计的桩尖高程时，开始喷浆，当时开始提升，进行第一次喷浆，到设计的桩顶标高，停止喷浆。重复搅拌下沉、重复喷浆提升，然后下上往搅拌一次，改组施工完毕。 ④桩机移动到下组桩位，重复上述过程。 ⑤要求： A：严格控制下钻和提升速度。下钻时≤1m/min;提升0.8m/min. B：喷浆均匀，每10㎝的段浆量达到设计的要求，杜绝严重超浆和断浆，喷浆的压力保持在0.4-0.6MPA。 C：如果在喷搅过程中出现暴管或机械故障停浆时，要将钻机下沉至停浆点以下50㎝等恢复供浆时再喷浆提升。 D：搭接成壁的桩应连续施工，搭接长满足设计要求，相邻桩施工间隔时间不得大于1小时，否则采取施工缝处理措施。 E：搅拌头采用3层6片搅叶，考虑到粘土层每层刀片的间距≥25厘米，防止抱土，而出现空洞。 ⑥在施工期间如果发现土质与地质报告明显不符等情况造成无法施工时或质量无法保证时应及时与项目经理部管理组取得联系，到现场确认。 施 工 工 艺 参 数 1、机械钻进速度：V=0.48-0.8 m/min 2、机械提升速度：V=0.48 m/min 3、粉喷量：Q=50kg/m 4、机械搅拌速度：V=28r/min 5、空气压力：F=0.4MPa 质 量 保 证 体 系 为了保证施工的工程质量，确保该项目达优良等级，坚决做到分工明确，责任到人，严惩严厉，奖罚分明的指导原则。 质量保证体系如图所示： 技 术 措 施 一、水泥：粉喷所用品种为425#普通硅酸盐水泥，要满足国标的各项技术指标，严禁使用铝酸盐水泥或过期、受潮及结硬等变性的劣质水泥。进场水泥须有保证书，并要经复验合格后方可使用。进场水泥要做好防雨、防潮等措施，防止水泥变质。 二、成桩原始记录与施工工艺参数进行对照，所有对应数据应该接近或基本一致。 三、施工中如发生机械事故或其他意外事故而影响桩身质量，应在12小时完成补喷措施，补喷措施，补喷重叠长度不得小于0.5米。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不