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高级冶炼工技能鉴定复习题 四大操作制度 保持高炉正常冶炼进程，必须遵循的基本规律是：炉况稳定顺行，煤气流分布合理，炉缸工作良好。 高炉稳定顺行的标志是什么？ 高炉内煤气流经过了哪三次分布？ 炉缸工作良好的标志是什么？ 高炉内煤气流经过了三次分布，其中起主导作用的是第一次煤气分布，即炉缸风口回旋区煤气分布。 高炉内第二、三次煤气流分布受炉料分布的制约。 软熔带对煤气流也有一定作用，其位置和形状取决于炉料的冶金性能、以及炉料分布和煤气流分布的相互影响。 在原燃料条件既定时，可以通过上、下部调剂来建立该条件的最佳软熔带位置和形状。 高炉操作制度的调剂手段主要有：下部调剂、上部调剂和负荷调剂。 选择合理的操作制度应该根据：1)高炉内型和设备条件；2）原燃料性质；3）生铁品种；4）生产计划调度要求（决定高炉冶炼强化程度）。 送风制度的主要作用是保持适宜的风速和鼓风动能以及理论燃烧温度，使初始煤气流分布合理，炉缸工作均匀，热量充沛稳定。 合理的装料制度可以达到控制炉料分布从而影响煤气流分布的目的。 造渣制度是指适用于具体冶炼条件和铁种要求的最佳炉渣成分和碱度。 炉渣应具有良好的热稳定性和化学稳定性，良好的流动性和脱硫能力，并有利于炉况顺行和内衬维护。 热制度是指保持炉内（尤指炉缸）热量充沛，炉温稳定，是和冶炼产品要求，并能承受一定程度的冶炼条件的临时变化。 热制度的主要内容为选择适当的焦炭负荷，辅以相应的装料制度、送风制度。 提高冶炼强度和增大喷吹量时，下部宜扩大风口面积，必要时使用较短的风口；上部可增大批重，采用适当疏松边沿的装料制度。 风口回旋区的形状和大小，反映了风口的进风状态，它影响着煤气流的分布和温度分布，以及炉缸的活跃程度。 决定风口回旋区大小的直接因素主要是鼓风参数和原燃料条件。 常用鼓风动能作为选择风口面积的依据。 适宜的鼓风动能随高炉容积的扩大需提高。 炉容相近时，矮胖型和风口数多的高炉的鼓风动能较大。 高炉炉衬侵蚀严重时，要求控制边沿气流，宜采用长风口或较小风口，以提高鼓风动能，达到合理的煤气流分布。 冶炼铸造铁的鼓风动能低于炼钢铁。 富氧鼓风时，同等冶炼强度所需的风量较少，产生的煤气量也少，所以要求鼓风动能较非富氧时高些，以及应缩小风口面积。 炉缸严重堆积或严重失常时，采取缩小风口面积或临时均匀间隔的堵死部分风口，以提高鼓风动能，有助于改善炉缸工作状态，迅速消除失常和恢复炉况。 采用长风口可使回旋区向炉缸中心延伸，比用短风口所需鼓风动能要小。 长风口的直径可大些，但长风口等于缩小了炉缸工作截面，过长易导致炉墙结厚，所以只宜在冶炼强度较低或炉墙侵蚀严重时使用。 为保持合理的煤气流分布和工作炉型，应尽量采用同一尺寸的风口，不同尺寸的风口混用时应大小均匀相间布置。但遇特殊情况，如纠正炉型和煤气长期偏行时例外。 高炉的热量几乎全部来自回旋区碳的燃烧热核鼓风带入的物理热。 风口回旋区热状态的主要标志是风口前理论燃烧温度。它不仅影响渣铁温度（炉缸温度），还影响软熔带形状、煤气流分布和还原反应。 适宜的风口前理论燃烧温度有利于炉况稳定顺行。高内高炉喷吹燃料后，理论燃烧温度一般维持在2000~2300之间。 适宜的风口前理论燃烧温度应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，既保证液态渣铁充分加热，炉缸热交换和还原反应正常进行，喷吹燃料在回旋区迅速燃烧。 高炉喷吹燃料后，致使理论燃烧温度降低、炉缸温度不足，为保持原有的炉缸热状态，需要热补偿，如提高风温和富氧等。 高炉日常运用的下部调剂手段有风温、风量、湿分和喷吹量等。 风温调剂有哪些特点？ 高炉喷吹燃料时，风温变动对炉缸煤气体积、温度和鼓风动能等的影响较非喷吹燃料时小。 鼓风湿分增加1g/m3，分解吸热相当于降低9℃风温，但分解产生的H2在炉内参加还原反应又放出相当3℃风温的热量，所以一般考虑增加1g/m3湿分需补偿热相当于6℃风温。 湿分调剂的特点是什么？ 湿分的变化导致鼓风含氧的变化，1kg湿分相当于干风2.963m3。 风量调剂的作用是什么？ 风量调剂的原则是什么？ 在炉况出现不顺，如难行、管道、崩料时，减风的目的是稳定煤气流。 喷吹物含H2愈多，在风口前分解好热愈多，则热滞后时间愈长；炉容愈大，热滞后时间愈长。 上部调剂即通过装料制度来控制炉料分布，使块状带的矿、焦比分布及软熔带的位置和形状合理，从而使上升的煤气流的分布合理，以充分利用煤气能量，达到高炉稳定顺行、高效生产的目的。 影响炉料分布的固定条件有哪些？可变条件有哪些？ 批重较大，炉喉间隙愈小的高炉，总是形成“V”型料面。 炉喉间隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远。 现在高炉的大钟倾角多为50~53。 大钟倾角愈大，炉料越布向中心。 大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边沿的趋势。 大钟下降速度小于炉料滑落