精益六西格玛管理在钢铁行业的应用研究——以JG公司为案例.pdfVIP

  摘 要 进入“十一五”之后，国内外钢铁产业格局、市场竞争环境，以及我国经 济、社会发展和钢铁产业政策都发生了深刻变化。在新的环境和条件下，钢铁 行业如何继续实现又好又快的发展，面对这个问题，精益六西格玛作为一种集 成创新的方法论进入广大钢企管理者的视线。精益六西格玛管理方法的实施与 应用对提高中国钢铁类企业的竞争力具有十分重要的战略意义。但就战术层面， 企业管理者如何推进精益六西格玛管理，才能达到产品或服务高质量、高速度、 低成本三合一的境界呢。 精益生产反映了在现代竞争条件下企业对多品种、小批量、快交货、低成 本要求下制造管理模式的先进理念，其核心思想是“消除浪费、优化流程”。优 势是可以通过一套综合技术体系的实施来有效的提高流程的效率，降低成本。 六西格玛方法是一套系统的、完整的业务改进方法体系，其优势是可以过集成 的实施业务改进流程，对现有流程进行DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制） 流程改进，有效的改进流程的质量，减少过程变异。 人们对流程总体效率的要求越来越高，为满足复杂多变的顾客需求，企业 只有不断的提高管理创新能力，改进管理创新方式 ，提升顾客的满意度，才能 在行业中保持一定的竞争优势并不断持续发展。为了同时满足降低成本、提高 速度以及向顾客提供高质量的产品或服务三方面的要求，越来越多的管理者把 目光放在“精益速度”与“六西格玛质量”的整合问题，即精益六西格码管理。 国内钢铁行业正急于找到一种能够从客户需求角度出发，为客户的满意提供一 体化系统的解决方案。精益六西格玛方法可以帮助钢铁企业把客户需求的理念 通过终端市场传递到整个价值链，因此在钢铁行业实施精益六西格玛管理势在 必行。 JG是国内一家大型钢铁企业，经过50多年的发展，从一个默默无闻的地方 钢厂成长为一个具有千万吨级生产能力的特大型钢铁联合企业，正走在由从做 大到做强的道路上。在企业基础管理方面坚持追求卓越、与国际接轨，先后通 1    过了质量、安全、环境管理国际认证，并于2005年首先在铁前系统导入了六西 格玛管理，但六西格玛管理的推进基本上还停留在单个、离散项目的改进层面， 未形成产线、流程改进的合力。 2008年，面对行业形势的变化以及愈来愈严峻的市场竞争，JG提出通过管 理模式的创新即精益六西格玛管理的结合来增加企业效益增长点，在精益六西 格玛管理推进过程中，以精益六西格玛项目群为抓手，辅之以相应的管理机制。 JG 推进精益六西格玛的模式是：首先围绕当前公司难点、疑点、焦点问题形成 的一组相互关联的、相互影响的，有共性目标的，需要突破性或重大持续性改 进的项目集合，即项目群。然后通过精益价值流的分析，得到项目的改进方向， 确定项目及开展的优先次序，识别流程的断点，产生项目群的子项目，再使用 对应的工具进行改善。针对问题所影响的范围及问题产生的根源，JG 将项目分 为黑带项目、绿带项目、精益项目、六西格玛项目、精益六西格玛项目，对其 进行了明确的定义，并采用分层管理的方式。为保证项目的质量，JG 对项目成 员的选择提出了要求，并进行多层次的培训，使其具备项目运作的能力。针对 项目组织者与项目执行者不同的项目主体，JG采取PDADE与SCORE、SIPOC相结 合的方式组织项目开展。PDADE代表计划-调研-分析-设计-执行，是项目组织者 的行动准则，SCORE是精益项目执行者的行动路线，DMAIC是六西格玛项目执行 者的行动路线。 JG公司在开展精益六西格玛项目群的基础上，不断探索建立JG特色的精益 六西格玛项目管理体系，制定了精益六西格玛管理的总体规划，组建了精益六 西格玛管理推进组织机构，建立了严格的精益六西格玛管理过程管理机制，并 对精益六西格玛管理与ISO体系、车间管理等管理模式进行了探索性整合。 08年，面对产成品库存居高不下、市场环境恶劣的局面，JG提出针对“降 低产成品库存”立项，应用精益六西格玛方法开展系统改进，成立“降低产成 品库存”项目群，组建跨组织、跨部门的项目团队，开展价值流的设计与分析， 经过价值流分析，项目群团队在两条产线共查找到了50个中间产品库存的问题 改进点，将影响因素合并后确定22个精益改进项目，6个六西格玛项目。 700MPa 级高强板所在的 JG 三钢-厚板工序由于流程不精，