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陶瓷件结构设计准则(2)(十五)* 杨文彬 (南京化工大学　210009) (续第9期) 1　引言　　在陶瓷件结构设计准则(1)一文中作者提出了五条陶瓷件结构设计准则：避免高精度配合准则，方便模具制作准则，避免烧结变形准则，避免薄壁准则和避免尖锐棱边准则。本文继续推荐五条陶瓷件结构设计准则。 2　结构设计准则2.1　便于涂釉准则　　涂釉可以增加陶瓷构件的外表美观。涂釉后的构件表面，在烧结固化以前不能触及，否则釉层将被破坏。而图1a所示的结构无法满足这一要求，因为构件缺少不损坏釉层的支承点。改进的方案见1b所示。第一种方案是在底面设三个支承点；第二种方案是留一个无涂釉面作支承面；第三种方案是增设一个支承孔，孔内无涂釉必要。 (a)不合理结构　　(b)改进结构图1 　　在拐角处涂釉会堆积，形成凸块，从而影响涂层质量，如图2a所示结构。解决这一问题的办法是在拐角处留有0.5 mm左右的凹槽，见图2b所示结构。 　　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图2 2.2　便利磨削准则　　磨削加工是陶瓷构件的最常用的后加工方法，它在烧结以后进行。由于陶瓷材质坚硬，磨削加工不象金属件那样方便。因此，如有可能，该加工面应在烧结以前被加工出来，即毛坯加工优先于磨削加工。从磨削加工角度来看，陶瓷构件的设计基本相同于金属构件的设计。最主要的区别是：陶瓷承受点载荷的能力远低于金属，局部受载时，由于陶瓷弹性变形能力差，将局部载荷分摊给周围材料的能力差，所以，它此时易局部损坏。因此图3a结构应避免。两磨削面交界处应避免图3b所示结构，同时也方便磨削轮退刀。为避免磨削加工过程中的局部损坏，小于90°的夹角应避免。如图4所示。便于磨削加工的具体措施还有：(1)减少磨削加工量(如图5所示)；(2)方便夹持固定(如图6所示)；(3)优先外面加工(如图7所示)；(4)尺寸合理标注(如图8所示)。 　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图3 　　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图4 　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图5 　　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图6 　　　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图7 　　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图8 2.3　大面积承载准则　　陶瓷件常和金属件联接在一起，由于陶瓷承受局部集中载荷的能力差，因此在此类结构的设计中要充分注意克服陶瓷材料的这一弱点。图9b在螺栓头底部加一个垫片，从而加大了陶瓷件的承载面积。金属构件中，这种措施的效果微不足道，无实际意义。图10是一插销联结结构，用可变形的环形插销代替直插可以增大承载面积。图11是一键联接方式。在传递扭矩不大的情况下，可以用图11b所示结构代替图11a结构，这样不仅增大了承载面积，而且避免了缺口效应。 　　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图9 2.4　优先受压准则　　在和金属件的联接中，应尽量使陶瓷件受压，金属件受拉。金属材料受拉受压性能几乎一样，而陶瓷件受压能力显著高于其受拉能力。陶瓷优先受压从而能充分利用陶瓷材料的优点。图12和图13是压紧配合，合理的联接方式应如图12b、13b所示结构。图14b所示结构明显改善了陶瓷件的受载状况。 　　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图10 　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图11 　　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图12 　　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图13 　　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图14 2.5　注意热变形差准则　　和金属材料不同的是陶瓷材料几乎无热胀冷缩的性质，即温度变化时，仅有很小的尺寸变化。这在陶瓷金属组合结构中，两种材料的交界处，当有热载荷时，可能引起很大的热变形差异。这种热变形差异，加上陶瓷材料弹性变形很小的缘故，会引起很大的热应力。因此，在设计陶瓷金属组合结构时，要充分注意热形差异这一问题，避免过大的热应力，如图15和16所示。 　　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图15 　　图17是一锥面配合的陶瓷金属组合结构，在有大的热载荷的情况下，要使锥度尽量地小，因为锥面上热变形量和端面直径成正比，这样过大的锥度配合不均匀。 　　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图16 　　　　 (a)不合理结构　　(b)改进结构图17 参考文献 　1　杨文彬．陶瓷件结构设计准则(1)．机械设计，1998，9　2　Jorden,W. Konseruktions Systamitik, Paderborn, Germany,1995　3　Flinn,R．Engineering Materials and Their Applications