CIMS下的CAPP系统运作(硕士答辩)讲解材料.ppt

CAPP系统 AutoCAD系统 DDE通讯 零件图号 工序图号 零件图集 工序图集 图纸维护 图6-17 工序图的绘制 返回 工序之表面名称选择 工序简称选择 工步之表面名称选择 工步名称选择 工步内容编辑 量具选择 设备类型选择 设备选择 刀具选择 夹具选择 其它数据编辑 图6-18 工艺数据生成过程 返回 论文题目：CIMS下的CAPP系统运作 模式研究和系统开发 姓名：李 专业：机械制造 研究方向：CIMS/CAPP 指导教师：初 （副教授） 一 概述 1.课题背景 2. CAPP的现状和发展趋势 1. 工艺数据生成方面 2. 工艺文件管理方面 3. 系统开发模式方面 。检索式 。派生式 。创成式 。专家系统模式 。框架化系统开发模式，使系统的功能和结构与应用环境数据相分离，所建系统具有可扩充性和可用户化性 。市场竞争激烈的今天，企业为了在竞争中立于不败之地，必须探索新的生产模式。 。由于计算机技术的广泛应用，在生产技术领域，人们发展了诸如CAD，CAM，CAPP等单项技术，并取得相当的效益。为取得整体效益，又提出了CIM生产模式，被认为是二十一世纪的生产模式 。CAPP是CIMS的子系统之一，是设计和生产信息的交汇环节，至今尚无成熟的商品化软件，实际中手工设计仍占主导地位，因此，发展CAPP系统是实施CIMS工程的当务之急。 。文件管理方式 。数据库管理方式 。工具化系统开发模式，使得可根据实际需要，将公用模块组织成实用系统 3. 论文探讨的主题 1. 研究适应于CIMS环境的CAPP模式 2. CIMS下，CAPP系统的设计原则 3. CAPP系统的总体结构和运作模式 4. 工艺数据存储模型 5. 工艺数据生成 6. 图形数据处理 7. 工艺数据输出 8. 系统的IDEF模型描述 二 CIMS下CAPP系统模式 1. CAPP与CIMS中其它子系统的关系 （见图） 2.外部集成 1.基于产品数据模型建立工艺数据存储和管理模型。 2.基于资源的观点来组织工艺资源数据,实现动态化工艺设计。 3.在其它系统与工艺数据相关的数据更改时,工艺数据应得到及时的更新。 4.CAPP系统应提供从其它系统获取数据和向其它系统提供数据的各种接口。 5.CAPP系统的改进应不引起其所提供的接口的改变。即不影响其与其它系统的正常的数据交换。 3 内部集成 1.灵活应用工具化、框架化和专门化的思想,以建立既具有实用性,又具有柔性和可扩展性的系统。 2.采用工艺设计资源管理、工艺设计方法和工艺数据管理相分离的功能结构体系。 3.应用工艺设计的实质便是应用工艺设计资源,通过一定的工艺设计方法,建立工艺数据的思想来组织系统的功能,使系统功能一体化。 4.使特定的工艺设计方法所要求的零件数据结构和工艺数据结构与统一的数据管理中的数据结构相分离。使系统具有在基本功能不变的情况下,集成工艺设计方法的结构。 5.采用交互式和自动生成相结合的方法生成工艺数据,使工艺数据生成功能的集中化和分散化统一起来。 6.从应用角度组织工艺设计资源数据,使工艺设计数据管理由原来的面向管理而变为面向应用。 三 CAPP系统的分析和设计 1. 系统的设计原则 1.系统应在可靠和实用的基础上,力求先进。只有达到这一要求,才能满足CAPP系统实用化和商品化的的最基本要求。 2.系统应具有可持续应用性。即在系统扩展和升级时,系统的工艺规程库内容持续可用。这是CIMS对CAPP集成化的最低要求。 3.系统设计为在CIMS环境下运行,故应满足CIMS系统对CAPP系统的各项要求。如系统的内部集成和外部集成要求。 4.系统的工艺生成方法应采用框架化了的派生式方法,使系统可在具体企业中通过用户化后加以应用。 5.系统应具有方便且灵活的人机交互界面。如工艺数据完整性的维护由系统程序来完成,即系统应自动识别用户输入状态,以决定用户下一步可进行的操作等。 6.系统以交互工艺设计为主要特征,在工艺设计时,系统应提供方便的且适用于工艺规程数据编辑的编辑功能。系统还应提供丰富的工装数据生成器。 2. 系统总体结构 （见图） 3. 工艺数据存储模型 1. 工艺数据间的关系 （见图） 2. 工艺数据信息模型 （见图） 4. 工艺数据生成 1. 工艺数据生成的专家系统模式 （见图） 5. 图形数据处理 1. 图形数间的关系 （见图） 6. 工艺数据输出 2. BOM表输出 1. 工具化的工艺文件输出模块 （见图） 7. CA-CAPP的运作模式 1. CA-CAPP的运作模式 （见图） 2. 标