传动轴切削工艺课程设计.docx

切削工艺设计说明书全套图纸加153893706课程名称传动轴切削工艺课程设计 设计题目????传动轴目录传动轴的工艺分析及生产类型的确定…………… 31.1传动轴的用途分析1.2传动轴各部分的技术要求1.3传动轴的工艺性分析1.4确定传动轴的生产类型二、 传动轴零件图的绘制……………………………… 42.1零件图绘制2.2零件图与原图的比较和修改三、传动轴的工艺加工路线…………………………… 63.1定位基准的选择3.2零件表面加工方法的选择3.3加工阶段的划分3.4工序的集中与分散3.5加工顺序的安排3.6零件的工艺路线的确定四、 机械加工余量的确定………………………………11五、 绘制工序简图……………………………………… 13六.机床设备及工艺装备的选用………………………… 155.1机床设备的选用5.2工艺装备的选用七、 参考文献…………………………………………… 15传动轴的工艺分析及生产类型的确定1.1传动轴的用途分析传动轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。零件的主要工作表面为阶梯轴的外圆表面，它们的精度和表面粗糙度要求很高，在设计工艺规程时应重点予以保证。1.2传动轴各部分的技术要求(1)该传动轴零件形状为较简单的阶梯轴，结构简单。为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的精密配合，要求很高的精度等级和表面粗糙度。为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料为45号钢，可以达到它的使用要求。(2)零件的技术要求表加工表面尺寸及偏差／mm公差／mm精度等级表面粗糙度/μm轴左右端面0.021IT106.3阶梯轴外圆表面0.019IT61.60.019IT60.80.019IT61.60.12IT106.3 车槽0.12IT103.20.12IT103.2铣键槽IT9IT93.2IT9IT93.21.3传动轴的工艺性分析分析零件图可知，在加工各重要外圆表面时，可以两端定位，通过粗车、半精车、粗磨、精磨来达到技术要求，加工起来比较方便；键槽加工也可以在车床上用铣刀铣出来。总体上，主要工作表面加工精度和表面粗糙度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法较好质量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。1.4确定传动轴的生产类型计算产品数量为：N = Q n ( 1 + A% + B% )(台 / 年）其中 Q ：产品的年产量 (台 / 年）；n ：每台产品中，该零件的数量（件）；A ：备品率 （5 — 10 %）B ：废品率 （= 1 %）取Q=200台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率A%和废品率B%分别取5%和0.5%。代入公式得：N = 200*1*( 1 + 5% + 0.5% )=211件/年查表可得，传动轴生产类型为单件小批量生产。二、 传动轴零件图的绘制2.1零件图绘制绘制零件图如下：2.2零件图与原图的比较与修改（1）将原图中表面粗糙度符号按照新国标重新更改标记（2）由于为单件小批量生产，故将原图中的配合关系，，重新标记为上下偏差形式，，，方便加工人员操作加工。三、 拟定传动轴的工艺加工路线过程3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1）精基准的选择根据该阶梯轴零件的技术要求和装配要求，选择该阶梯轴轴线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。阶梯轴设计基准是轴线，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，符合“基准重合”原则，保证了被加工表面的垂直度要求。选用阶梯轴轴线作为精基准，利用双顶尖进行夹持，夹紧稳定可靠。2）粗基准的选择作为粗基准的表面应能保证加工表面与非加工表面之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。所以为了便于定位、装夹和加工，可选轴的外圆表面为粗基准，或用外圆表面和顶尖孔共同作为定位基准。用外圆表面定位时，因基准面加工和工作装夹都比较方便，一般用三爪卡盘装夹。按照粗基准的选择原则，可选择毛坯的?68外圆作为粗基准，加工端面，打中心孔。3.2零件表面加工方法的选择该零件材料为45钢，毛坯形状为圆柱，毛坯尺寸为?90×187mm。零件为阶梯轴，总体尺寸为?60×273mm，单件小批量生产。轴类零件属于回转型零件，主要是和轴承及齿轮进行配合装配，需要一定的配合精度及工艺强度，机加工表面为外圆表面和键槽面。结合各表面精度要求，选择加工方法如下：加工表面尺寸及偏差／mm精度等级加工方案轴左右端面IT10粗车—半精车阶梯轴外圆表面IT6粗车—半精车—粗磨