动掌铸造及切削加工工艺设计.docx

机械加工工艺设计说明书课 程 名 称：机械工艺课程设计设 计 题 目：动掌的铸造加工工艺设计 目录工艺审核……………………………………………………………………3图样审核零件的结构工艺性机械加工工艺设计…………………………………………………………3参考文献……………………………………………………………………10全套图纸加153893706工艺审核图样审核由图样可以看出，零件为铸造件，再经过切削加工进而得到工件零件图中给出四个视图，分别为主视图，左视图以及俯视图，第四个视图给出了两个螺纹孔的距离以及位置。各个图中尺寸公差粗糙度以及技术要求明确。所包含的信息基本完整。零件材料为灰铸铁，流动性好，适宜铸造获得。零件的结构工艺性由于零件加工数量较小，可采用手工造型获得毛坯。零件中含有的孔仅36和28的孔需铸出，其他的孔均需要机加工。的孔是配合度为H9，表面粗糙度为Ra=1.6的孔。M6的两个孔先在钻床上钻出，再进行攻丝。动掌的上表面粗糙度为Ra=6.3，下表面粗糙度为Ra=1.6。动掌右端面为2个平面，其粗糙度为Ra=6.3。动掌左端面为圆弧面，不用加工。装配工艺的结构工艺性是指在满足使用情况的前提下，使装配工艺的简易型和经济性达到最佳，便于装配，便于拆卸。由于零件图中没有给出动掌与其它零件的配合情况，故不进行装配工艺的结构工艺性分析。机械加工工艺设计零件表面加工方法的选择该零件总的加工件数为10件，属于单件小批生产，零件材料为铸铁。铸铁（HT150）切削性能好，价格低廉，抗振性和耐磨性也较好，且零件尺寸较小，形状简单，故不用特意制作夹具和刀具，采用通用设备进行加工即可。在装卡过程中，采用直接装卡找正。36和28的孔采用镗进行加工。对于孔的加工有两种选择，一是选择用钻孔，扩孔，铰孔；二是用镗孔进行加工。因为镗孔主要是针对已有的孔，而铸件中孔已经存在，故选择镗削加工。底平面、底平面上的槽表面粗糙度都为Ra1.6采用粗铣、半精铣和精铣。对于平面的加工，还可以选择刨削加工。但是刨削的刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能生产出来，基本工艺时间长。刨刀返回行程不进行切削，增加了辅助时间，故刨削适合于狭长平面加工。铣刀是多齿刀具，铣削时有几个刀齿同时在工作，并且铣削的切削刃较长；铣削的主运动是铣刀的旋转，有利于高速铣削。动掌加工的平面不属于狭长平面，铣削的生产率比刨削高。故选择用铣削进行加工。对于铣削加工，有周铣和端铣两种。周铣是指利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平面（或表面）的铣削方法。端铣是指利用分布在铣刀端面上的端面切削刃来形成平面的铣削方法。端铣与周铣相比，其优点是：刀轴比较短，铣刀直径比较大，工作时同时参加切削的刀齿较多，铣削时较平稳，铣削用量可适当增大，切削刃磨损较慢，能一次铣出较宽的平面。故选择端铣。右侧两个台阶表面和上表面粗糙度都为Ra6.3采用粗铣和半精铣。螺纹孔通过钳工采用钻孔和攻丝的方法。浇注位置、分型面符号浇注系统机械加工余量和起模斜度型 芯冷铁选择定位基准零件的底平面为重要表，一般为安装基准，因此选为精基准。这样符合设计基准和工艺基准重合的原则，同时也符合选择精度较高、安装稳定可靠的表面作为精基准，所选的基准使夹具结构简单，安装和加工工件方便。在铸造中，将重要的下表面放在下砂型，是为了保证毛坯下表面光整，铸造缺陷少。而在铸造的上砂型中，由于渣子会浮在上表面，故毛坯的上表面缺陷较多，且不平整。综合考虑，选择毛坯件的下表面为粗基准。这样可以使得下表面加工余量均匀。制定工艺路线首先铸出毛坯，然后对毛坯进行退火处理；划线，确定加工表面，为了保证加工余量，钳工进行立体划线。主要用划针，划规，直尺，样冲，手锤，划线盘（高度游标尺），V型铁和直角尺等粗铣上表面。以下表面为粗基准和定位基准，用端铣法铣上表面。在万能铣床上，用平口钳固定，用端铣刀加工。粗铣-半精铣-精铣下表面。以加工过的上表面为基准，铣下表面。在万能铣床上，用平口钳固定，用端铣刀加工。粗铣右侧两个台阶表面。以下表面为基准，铣右侧两个台阶表面。在万能铣床上，用平口钳固定，用端铣刀加工。粗镗-半精镗-精镗28的孔。以下表面为基准，先粗镗28孔的内表面，再半精镗，最后精镗。在车床上，用四爪卡盘固定，用镗刀加工。粗镗36的孔。以下表面为基准，粗镗36孔的内表面。在车床上，用四爪卡盘固定，用镗刀加工。钻孔的孔。根据画线的基准，钻的孔。在台式钻床上，用麻花钻头，用平口钳固定。钳工攻丝M6。用虎钳固定，用丝锥进行攻丝。检验测量。确定机械加工余量工序工步经济精度加工余量/mm毛坯总余量/mm1.铣上表面1.粗铣上表面IT12442.铣下表面1.粗铣下表面IT121.632.半精铣下表面IT1013.精铣下表面IT70.43.铣右端台阶表面1. 粗铣