液压与气压传动-第3章：液压泵与液压马达.pptVIP

缸体 柱塞滑履组 配流盘 变量机构 变量轴向柱塞泵中的主体部分大致相同，其变量机构有各种结构型式，有手动、手动伺服、恒功率、恒流量、恒压变量等。 斜盘式轴向柱塞泵的结构特点 三对磨擦副：柱塞与缸体孔，缸体与配流盘，滑履与斜盘。容积效率较高，额定压力可达31.5MPa。 泵体上有泄漏油口。 传动轴是悬臂梁，缸体外有大轴承支承。 为减小瞬时理论流量的脉动性，取柱塞数为奇数：5，7，9。 为防止密闭容积在吸、压油转换时因压力突变引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振槽或减振孔。 斜轴式无铰轴向柱塞泵 工作原理与斜盘式轴向柱塞泵类似，只是缸体轴线与传动轴不在一条直线上，它们之间存在一个摆角β，柱塞与传动轴之间通过连杆连接。传动轴旋转通过连杆拨动缸体旋转，强制带动柱塞在缸体孔内作往复运动。 特点：柱塞受力状态较斜盘式好，不仅可增大摆角来增大流量，且耐冲击、寿命长。 3.5 液压泵的选用 按运动部件的形状和运动方式分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺杆泵。 齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵 叶片泵又分双作用叶片泵，单作用叶片泵和凸轮转子泵 柱塞泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵 按排量能否变量分定量泵和变量泵。 单作用叶片泵，径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量泵 按工作特点选用： 是否要求变量 要求变量选用变量泵。 工作压力 柱塞泵的额定压力最高。 工作环境 齿轮泵的抗污能力最好。 噪声指标 双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵。 效率 轴向柱塞泵的总效率最高。 液压泵是液压系统的动力元件，也是液压系统的核心元件。合理地选择液压泵对于降低能耗、提高效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作十分重要。 3.5 液压泵的选用 应根据主机工况选择用定量泵还是变量泵； 液压泵选用原则 根据功率大小和系统对工作性能的要求，确定液压泵的结构类型； 按系统的压力、流量、性能、特点、价格确定规格型号。 3.5 液压泵的选用 第3章 内容小结 一 泵、马达的工作原理； ⑴ 吸、排油原理——密封容积的形成和变化 ⑵ 变量原理——改变工作腔容积——改变定子偏心、改变柱塞行程 二 基本参数概念； 三 液压功率、液压转矩公式； 四 效率计算——机械效率、容积效率； 五 泵的结构特点分析——齿轮泵、叶片泵、柱塞泵； 六 定量泵和变量泵的流量—压力特性，调整方法。 第3章内容小结 工作原理 变量原理 基本参数 效率计算 流压特性曲线 调整方法 流压特性 限压式变量泵 结构特点分析 * * 3.3 单作用叶片泵 工作原理 图2.7为单作用叶片泵的工作原理。 泵由转2、定子3、叶片4和配流盘等件组成。 图2.7单作用叶片泵工作原理 1—压油口;2 —转子;3 —定子;4 —叶片;5 —吸油口 压油窗口 定子 吸油窗口 压油口 吸油口 * 定子的内表面是圆柱面，转子和定子中心之间存在着偏心，叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及叶片根部油压力作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子便形成了一个密封的工作腔。 泵在转子转一转的过程中，吸油、压油各一次，故称单作用叶片泵。 转子单方向受力，轴承负载大。 改变偏心距，可改变泵排量，形成变量叶片泵。 3.3 叶片泵 3.3 叶片泵 密封容积的形成 由定子、转子、配油盘等组成。叶片4、8将密封容积分成两个工作腔。 设转子在dt 时间内转过dφ角度 叶片4让出体积dV4， 叶片8压进体积dV8， ∵dV4＞dV8，∴吸油腔体积增大——吸油； 叶片4压进体积dV4， 叶片8让出体积dV8， ∵dV4＞dV8，∴压油腔体积减小——排油。 吸油腔 排油腔 叶片4、8转到3、7叶片原位置，结束工作，继之5、1开始工作，…… 3.3.1单作用叶片泵 1.单作用叶片泵的工作原理 3.3 叶片泵 定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心e，铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B 左、右配流盘 铣有吸、压油窗口 传动轴 基本结构 3.3.1 单作用叶片泵 * 单作用叶片泵的平均流量计算 3.3 叶片泵 结论：改变偏心量的大小即可改变泵的流量——变量泵。 忽略叶片厚度 B为定子宽度 单作用叶片泵的结构特征 1、定子内表面为圆柱面，转子相对于定子有一偏心距。 2、转子轴及其轴承受到很大的不平衡径向力作用； 3、要使叶片顶部可靠地和定子内表面相接触，单作用泵叶片底端在吸排区分别通吸排腔。 4、容积变化不均匀，流量也有脉动。单作用叶片泵的叶片数总取奇数，一般为13或15； 5、单作用泵叶片后倾角。 3.3 叶片泵 定子曲线——大半径圆弧、小半径