模块金属切削加工中的主要现象及规律 课件.ppt

图 2-13 积屑瘤高度与切削速度的关系 课题3 积屑瘤、加工硬化 (二) 加工硬化 1. 加工硬化及其起因 加工硬化也叫冷作硬化，是指已加工表面经过切削加工后，其表层金属硬度高于里层金属硬度的现象。切削加工时，在已加工表面形成过程中，表面层金属经历了复杂的塑性变形。这是工件已加工表面产生加工硬化的根本原因。表面塑性变形越大，硬度越高，硬化层越深，硬化越严重。 【知识链接】 加工硬化其硬化层的硬度比工件硬度高1.4~2.2倍，硬化层的深度可达几十至几百微米。 课题3 积屑瘤、加工硬化 造成加工硬化的具体原因是：在已加工表面的形成过程中，其表层金属产生了复杂的塑性变形，金属的晶格被拉长、拧紧、扭曲和破碎，阻碍了进一步的塑性变形，使金属强化；另一方面，切削温度又使加工硬化减弱——弱化，更高的切削温度将引起相变。已加工表面的加工硬化就是这种强化、弱化、相变作用的综合结果。加工中变形程度愈大，则硬化程度愈高，硬化层深度也愈深。 课题3 积屑瘤、加工硬化 2. 加工硬化的不利影响 加工硬化使下道工序加工困难，加速刀具磨损；同时硬化层的表面常常会出现微细的裂纹，并在表层内形成残余应力，增大了表面粗糙度和降低了材料的疲劳强度。工件表面的加工硬化将给后续工序切削加工增加困难。如切削力增大，刀具磨损加快，影响了表面质量。加工硬化在提高工件耐磨性的同时，也增加了表面的脆性，从而降低了工件的抗冲击能力。 课题3 积屑瘤、加工硬化 3. 加工硬化的控制 加工时应尽量减轻或避免硬化现象。提高刀具刃磨质量，减小刃口钝圆半径；增大刀具前角，减小切削变形；增大后角，减小摩檫；提高切削速度，减小变形等。也可以利用加工硬化来提高已加工表面的硬度和耐磨性等。 课题3 积屑瘤、加工硬化 练习与思考1. 分析积屑瘤产生的原因。2. 分析积屑瘤对生产的影响。3. 怎样减小或避免积屑瘤？4. 怎样尽量减轻或避免硬化现象？5. 造成加工硬化的主要原因是什么？6. 加工硬化的控制措施有哪些？ 课题3 积屑瘤、加工硬化 课题4 切削力与切削热 一、课题引入 二、课题分析 三、相关知识 知识点＊切削力及其分解。＊切削分力及其计算意义、切削功率的计算。＊切削热与切削温度。技能点＊掌握切削力的计算方法，采取措施减小切削力。＊根据切屑颜色判断切削温度，采取措施降低切削温度。 课题4 切削力与切削热 一、课题引入 在电动机功率为7.5kW的C6140车床上，采用牌号为YT15的车刀加工45钢外圆，已知待加工表面直径为50mm，背吃刀量为3mm，进给量为0.3mm/r，转速为800r/min，设车床传动效率为80%，要求计算主切削力并验算电动机功率。另外，在车削碳素结构钢时，如果切屑颜色变为深蓝色，则车刀刀尖部位的温度大约是多少？ 课题4 切削力与切削热 二、课题分析 金属切削加工的目的在于通过刀具的作用从毛坯上切下多余的金属材料，得到满足加工要求的工件。在切削加工过程中，刀具必须克服被加工材料的切削变形阻力，这个阻力的反作用力就是切削力。切削力是设计机床、夹具、刀具的重要数据，也是分析切削过程工艺质量问题的重要参考数据。减小切削力，不仅可以降低功率消耗、降低切削温度，而且可以减小加工中的振动和零件的变形，还可以延长刀具的寿命。所以，必须掌握切削力和切削功率的计算方法，熟悉切削力的影响因素及变化规律，并能采取措施减小切削力。 课题4 切削力与切削热 切削热和切削温度也是切削加工中不可忽视的因素，在高精度加工中更是如此，所以正确判断和有效降低切削温度是非常重要的。 下面就来学习切削力和切削热的有关知识。 课题4 切削力与切削热 三、相关知识 (一) 切削力及其来源 切削过程中作用在刀具与工件上的力称为切削力(Fr)。图2-14 作用在刀具上的切削力 切削力来源于3个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力，来源于3个变形区中切屑、工件与刀面间的摩檫力。 (二) 切削力的分解与切削功率 1. 切削力分解 如图2-14所示，作用在前、后刀面上的变形抗力为Fγf和Fγα；作用在前、后刀面上的摩擦力为 和 。 课题4 切削力与切削热 图2-14 作用在刀具上的切削 课题4 切削力与切削热 这些力的合力F 称为切削合力，也称为总切削力。总切削力F 可沿x，y，z方向分解为3个互相垂直的分力Fc、Fp、Ff，如图2-15所示。主切削力Fc是总切削力F在主运动方向上的分力；背向力Fp是总切削力F在垂直于假定工作平面方向上的分力是；进给力是Ff是总切削力在进给运动方向上的分力。 课题4 切削力与切削热 图2-15 外圆车削时力的分解 课题4 切削力与切削热 车削时各分力的实用意义如下。 主切削力Fc作用于