数控车床常用数控刀具2培训课件.ppt

自定心卡盘的拆装 一、三爪卡盘装夹工件的找正 找正方法： （1）粗加工时可用目测和划针找正毛坯表面 （2）半精车、精车时可用百分表找正工件外圆和端面 （3）装夹轴向尺寸较小的工件，还可以先在刀架上装夹一圆头铜棒，再轻轻夹紧工件，然后使卡盘低速带动工件转动，移动床鞍，使刀架上的圆头棒轻轻接触已粗加工的工件端面，观察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并夹紧工件。 二、用四爪单动卡盘装夹 特点： 1.四个卡爪各自独立运动 2.装夹时必须先对工件进行找正——加工部位的旋转中心与主轴的旋转中心重合 3.找正比较麻烦，装夹所费时间较长 4.夹紧力大 5.同样可以装成正爪或反爪两种形式，反爪用于装夹直径较大的工件 适用范围： 适用于装夹大型或形状不规则的工件 圆柱体在单动卡盘上的安装 顶尖 顶尖有前顶尖和后顶尖两种，用于定心并承受工件的重力和切削力 前顶尖： 可直接安装在车床主轴锥孔中，也可用三爪自定心卡盘夹住一自制有60°锥角的钢制前顶尖。这种顶尖卸下后再次使用时必须将锥面再车一刀，以保证顶尖锥在的轴线与车床主轴旋转中心同轴。 后顶尖： 有固定顶尖和活顶尖两种。使用时可将后顶尖插入车床尾座套筒的锥孔内。 固定顶尖刚性好，定心准确，但中心孔与顶尖之间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶尖。因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。支承细小工件时可用反顶尖，这时工件端部作成顶尖形。 活顶尖内部装有滚动轴承，顶尖和工件一起转动，能在高转速下正常工件。但活顶尖的刚性较差，有时还会产生跳动而降低加工精度。所以，活顶尖只适用于精度要求不太高的工件。 数控机床刀具 第一部分 数控刀具及其选用 车削加工知识 1 数控刀具的种类和特点 2 数控车刀具的选择 3 补充：一、车削加工知识 卧式车床加工的典型表面 （一）车外圆面 1.外圆车刀及其安装 1)90．车刀 a) 右偏刀 b）左偏刀 c）左偏刀外形 对于前置刀架来说，右偏刀是车刀从车床尾架向主轴箱方向进给的车刀 （一）车外圆面 偏刀的使用 a）右偏刀的使用 b) 车台阶 c）车端面 （一）车外圆面 2)75。车刀：刀头强度好，较耐用，适用于粗车轴类零件及强力切削余量较大的零件。 75。车刀车外圆 （二）车端面和阶台 车刀的选择 ：45°、90°、75° 车刀的安装:车刀的刀尖要对准工件的中心 车刀刀尖不对准工件中心的后果 中心处留有凸头 中心处会使刀尖崩碎 （三）切断及车槽 2. 直 沟 槽 的 车 削 a）窄沟槽的车削 b）宽沟槽的车削 (四)车孔 一次装夹中加工工件 (五)车螺纹 1.车刀的装夹 梯形螺绞车刀的安装方法 用对刀板对刀 用万能角尺对刀 (五)车螺纹 2．螺纹的车削方法 (以三角螺纹为例 ) 车螺纹时的进刀方法 直进式法 左右切削法 斜进法 数控加工刀具特点 刀具刚性好，切削效率高 刀具精度高 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 刀具尺寸能够预调 互换性好，换刀速度快 具有完善的工具系统 具有刀具管理系统 数控加工对刀具材料的要求 数控加工刀具对刀具材料的基本要求 有足够的硬度，刀具材料高于工件材料硬度 有足够的强度和韧性 有足够的耐磨性 有足够的耐热性 常用的数控刀具材料 高速钢（国内使用最为普遍） 硬质合金 陶瓷和金属陶瓷合金刀具 聚晶金刚石（PCB） 聚晶立方氮化硼（PCBN 数控加工刀具的选择 数控机床刀具的选用原则 刀具的选用应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、以及其他相关因素正确选用刀具和刀柄。 刀具选择的基本原则是：所选刀具应与被加工材料相适应、安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。 数控刀具的种类 数控刀具的种类（按切削工艺分类） 1.车削刀具 （1）外圆车刀 （2）割刀 （3）螺纹刀 （4）镗刀 2.钻削刀具 钻削刀具 二、 典型工具系统 1.车削类工具系统 （1）回转刀架 回转式刀架 四方刀架 方形刀体（机夹式） 一、刀具安装注意事项 需要注意的是： 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意钻头，镗刀和内螺纹刀。 5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高