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第三章 液化天然气、乙烯和乙烷 第三章将谈及输送液化可燃气体，特别是液化天然气、乙烯和乙烷的设施和有关设备的管理、操作和维护所要遵循时的特殊要求。本章是第一章总的安全要求的补充。 1、危害加剧 1．1 概述 一定浓度的天然气、乙烯和乙烷与空气或氧气混合就会形成可燃混合物，因而必须防止它们无控制地向在气排放。 天然气主要是甲烷和碳氢化合物含量较高的混合物，其浓度下降，分子重量就增加。 因为液体在低温下贮存，刚蒸发出来的气体开始要比空气重，它们会下沉至地面并向四周扩散，直到气体温度上升，变得比空气轻为止。液体释放后会立即急剧蒸发成气体，并使体积迅速扩大。 1．2 特殊危害方面的资料 该资料在危害资料表上分四类列出（参见第7节）： 1）贮存液体，液化天然气，乙烯、乙烷； 2）常用的使液体保持贮存温度的致冷剂、丙烯、致冷剂R22； 3）液化天然气加工可能产生的微量杂质，即苯和硫化氢； 4）与本章所述的主要液化气体有密切关系的丁烷和丙烷。 2、维护和操作的安全 在下一节中，凡与低压液化天然气、乙烯、乙烷的贮存有关的设备，包括控制汽化和输送到贮罐的液化设备和从贮罐产生排放气体的蒸发设备都称作“设备”。 2．1 维护的责任 工厂厂长应对设备的安全负责，应确保选派有技能的人员对设备和安全系统进行维护和测试。任何设备进行变更后，在安装和试车前应对设备的安全结论进行检查，并由主管部门批准。 装蒸汽和空气的容器应周期性进行法定检查。 其它装碳氢化合物的压力容器和系统需要按规定的检查次数进行检查，次数的多少应在设备的初次试运转前，根据现行工业上的做法进行规定。 在设备试运转前应准备好记录设备制造数据和设计条件的压力容器注册卡片，以及用于其它受压设备的类似数据记录表。此后应根据检查资料和其它与设备连续安全运行有关的数据进行适时修正。 2．2 定期安全维护的频率 设备的安全运行与减压系统和安全保护仪表系统的正确运行特别有关，它们需要进行定期检查和测试，以确保系统的安全运行。 在设备运行一年后至少应对所有的仪表装置、安全阀、主要设备的控制装置（例如压缩机和它们的驱动装置）进行检查和测试。一些选用的仪表控制安全系统，为确保达到合格的工作标准，就必须增加测试次数（每月一次）。 2．3 定期维护和操作安全事项 2．3．1 总则 要保持安全工作条件必须减少液态或气态液化可燃气向大气排放的可能性。重要的是要防止油分、油脂、芳香烃、二氧化碳或水分等进入设备的低温部分。这些物质被冻结，设备就会被堵塞而发生故障。同样地，在设备重新试车前也应该注意设备的清洁度。压缩机的吸入管路是最容易出现问题的地方，应特别注意确保轧制氧化皮和其它垃圾不被带入压缩机内。因为工作部件间的间隙很小，它们会导致主要工作部件和润滑系统严惩受损并使设备发生故障。 2．3．2 设备厂房的通风 许多设备通常需要装在三类安全措施的厂房里，例如控制室、压缩机房和分析室。 有理由认为采用无顶、无壁的设备厂房是最安全的。操作液化可燃气的厂房应尽量敞开，有良好的自然通风可进行安全操作，以便使可能发生的泄漏衡释至安全浓度。应注意确保设计要求的自然通风，而不应由于临时的或其它修改而将其去除。在那些设计阶段不可能提供自然通风，而要采取强制通风来创造一个安全环境好的地方，使用的通风设备以及有关的报警和保护装置应定期作测试和维护保养。 （1）控制室 一般来说，控制室应不含有任何可燃气体，但因为它们与设备的位置关系，就需要安装通风装置，以确保万一发生可燃气体向大气排放时的操作安全。在控制室采用加压或扫除方法防止可燃气体的进入，应保持安全操作环境，方法是保证通风设备报警装置定期进行测试，在系统发生故障时能立即采取措施。 （2）压缩机机房 为达到最大的安全程度，压缩机房基本上设计成敞开式，到四周墙壁的自由空间大，房顶也应有相当的自由活动地（例如采用人字形通风装置）。 在有易燃气体液体存在时，厂房的自然通风不应因设备暂或永久性修改而受到限止。压缩机噪音成问题的地方，最好不采用隔音墙，而采用其它方法来解决和消除噪音问题。 （3）分析室 封闭的分析室里通常装有专用的、不防火的设备。在通风不良或易燃气体浓度增加时，设备就必须自行隔离，以保持安全环境。通风设备和报警脱扣装置应定期进行测试和维护，确保一旦通风不良仍能有安全环境。 2．4 允许安全进入和工作的条件 2．4．1 工作许可证 （1）发放和领取机关 准备做工作的人员都应领取许可证。有几个人同时准备干某项工作时，由其中的负责人领取。 有些公司由工厂领取所有人员的工作许可证。如按该系统运行，应向将做这项工作的人员出示许可证。最方便的方法是将该项工作许可证装在塑料袋里挂在工作件上。 （2）标准工作许可证 有些使用工作许可证的管理人员曾参与了许可证的设计，也对其使用情况进行定期审查。