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* 1.形位公差特征项目及符号 * 2.形状和位置公差的代号 形位公差代号 基准代号 * 形位公差的标示例1 右端面对于?16轴线的圆跳动公差是0.1。 SR75的球面对于?16轴线的圆跳动公差是0.003 ?16杆身的圆柱度公差是0.005 M8×1的螺孔轴线对于?16轴线的同轴度公差是?0.1 * 形位公差的标示例2 * 8.5 读零件图 一、读零件图的方法和步骤 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。从名称可以判断该零件属于哪一类零件，初步设想其可能的结构和作用，从材料可大致了解其加工方法。 1、概括了解——看标题栏 * 2、表达分析 先了解零件图上各个视图的配置以及视图之间的关系，从主视图入手，应用投影规律，结合形体分析法和线面分析法，以及对零件常见结构的了解，逐个弄清各部分结构，然后想象出整个零件的形状。 分析该零件共有几个视图，表达意图是什么，采用了什么剖视，以及使用斜视图、局部视图的目的。 3、尺寸和技术要求分析 先确定零件的长度、宽度和高度方向的主要尺寸基准，然后按照零件的形体分析，了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸以及零件的总体尺寸。 根据图上标注的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及其他技术要求，进一步了解零件的结构特点和设计意图。 * 把零件的结构形状、尺寸和技术要求综合起来考虑，把握零件的特点，以便在制作、加工时采取相应的措施，保证零件的设计要求。 不清楚的地方必须查阅有关的技术资料。如发现错误或不合理的地方，协同有关部门及时解决，使产品不断改进。 4、综合归纳 * 二、读图举例 * 2、表达分析：泵体采用了四个基本视图和一个局部剖视图。三个主要视图（主俯左）均采用了局部剖，既反映了内部结构，又保留了外形，A-A反映了内腔的结构，C是后视图，反映了泵体底板的结构。 1、概括了解：从上图可知：零件名称为泵体。属于箱体类零件，具有空腔、轴孔、凸缘、底座、肋等结构，材料是铸铁，可以知零件为铸造毛坯通过一定的切削加工成型。绘图比例1:1。 3、尺寸和技术要求分析：安装凸轮的轴承孔中心线是泵体长度方向的主要基准，安装板底面是泵体高度方向的主要基准，泵体前后基本对称，所以对称中心面就是宽度方向的主要基准。 * 4、综合归纳：经过以上分析可以得出泵体零件的结构。 泵体是个中等复杂的箱体类零件，是由毛坯铸件经过车、镗、刨、钻、钳等多道工序加工而成。 * AutoCAD绘制零件 一、块、属性（表面粗糙度符号注写） 二、尺寸公差标注 三、形位公差标注 * * l尺寸标注 ? 基准选择 尺寸基准应尽量使箱体在加工时装卡次数少，通常选择主要的轴线、对称面、较大的加工面和安装面。 尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按形体分析法标注。 l 技术要求 u 重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。 u?各重要孔的轴线与箱体安装基面的相对位置和尺寸公差。 u 各重要孔的轴线间的相对位置和尺寸公差。 u?重要孔的安装端面与轴线的相对位置公差。 * 零件图2 A-A 技术要求 1. 未注明的铸造圆角R2～R3。 2. 铸件做时效处理。 3. 不加工表面腻平喷灰漆。 4. 铸件按要求进行压力实验。 其余 A A B B B-B C C C-C 25 142 ?70 ?60H7 120 M42X2 ?60 120 75 25 3X1.5 8 12 110 35 ?16 ?30 ?16 ?25H8 M40X2 20 10 36 8 107 55 13 R17 R25 70 95 (115) 4??10 R10 80 70 90 R10 4??10 R38 ?44 ?76 1X45? 0.02 A 1.6 3.2 6.3 A 1X45° 12.5 3.2 6.3 12.5 3.2 6.3 3.2 通孔 6.3 12.5 12.5 2X45° （厂名） 阀 体 HT200 材料 比例 数量 重量 （图号） 制图 描图 审核 立体图 * * 5、其他零件 （1）薄板冲压零件 在电讯、仪表设备中，大多数的安装板、支架、罩壳等零件，多是由板材用冲床或钣金工加工而成。这类零件一般不进行切削加工或进行少量的切削加工，零件的转弯处一般由小圆角，以免冲压变形时断裂，零件的板面上冲有许多孔和槽口，一般都是通孔，这些只需在反映圆的视图中画出，在其他视图中只需画出表示位置的中心线。 * 5、其他零件 （2）注塑与镶嵌零件 这类零件时把熔融的塑料压注在模具内，冷却后成型，或把金属材料与非金属材料镶嵌在一起成型。他们可以制成各种类型的零件。因此，在视图表达和尺寸标注方法与前述相同，它们是一个组件，