八单元典型模具模具制造工艺2节.pptVIP

型腔零件加工实例分析-2 back 小电瓶盖型腔加工工艺（材料：45） 工序号 工序名称 工序内容 1 下料 圆钢?80mm×205mm 2 锻造 锻成42mm×120mm×170mm 3 热处理 退火 4 粗加工 刨或铣六面，单面余量0.5mm 5 平磨 磨六面，单面余量为0.25mm，表面粗糙度为Ra1.6μm 6 钳工 划型腔孔形状线及孔中心线 7 预铣 预铣型腔，留余量2mm 8 热处理 调质25～30HRC 9 钳工 钻螺孔，攻螺纹等 10 平磨 磨六平面，各相对面的平行度公差为0.05mm，务相临面的垂直度公差为0.03mm，表面粗糙度为Ra0.8μm 11 数控铣 按图样要求精铣出型腔尺寸 12 钳工 钳工修整、抛光 13 表面处理 按图样要求镀铬 14 检验 back 结构零件-浇口套 材料为T8A，淬火55～58HRC back 浇口套加工工艺（材料：T8A） 工序号 工序名称 工序内容 1 下料 圆钢?55mm×40mm 2 车削 ①车右端面，打中心孔 ②车右部外圆至?25.5mm×26mm，车退刀槽达设计要求 ③钻锥孔?3.5mm孔，留余量0.5mm 调头车外圆?50mm，留余量0.5mm，车左端面达设计要求，车球面凹坑SR12达设计要求 4 热处理 淬火55～58HRC 5 钳工 修整、抛光锥孔与球面凹坑SR12 6 磨削 以锥孔定位，大端面压紧，磨外圆?25及其相临端面达设计要求 7 检验 8 磨削 装配时，磨左右端面 back 结构零件-型腔固定板 back 型腔固定板加工工艺（材料：45） 工序号 工序名称 工序内容 1 气割 钢板165mm×125mm×40mm 2 热处理 退火 3 刨削 刨六面达尺寸155.5mm×115.5mm×35.5mm 4 平磨 磨两大面，留精磨余量0.2mm（双面）；磨一对互相垂直的侧面，垂直度0.025mm 5 镗孔 与定模板叠合、按一对垂直的侧面找正，配钻、镗导柱、导套安装孔4×?15达图样要求 6 镗孔 以导柱、导套定位与定模板叠合，配钻型腔、型芯安装孔2×?40达图样要求；钻铰3×?8孔达图样要求 7 钳工 按划线定4×?8销孔和4×M8螺孔中心位置；钻、铰4×?8孔达图样要求；钻4×M8螺纹底孔、攻螺纹；锪2×?45、4×?18、3×?9孔达图样要求 8 平磨 型腔压装后，一起上、下两大面达图术要求 9 铣削 型腔压装后，一起配铣分浇道R3和浇口 10 钳工 修整分浇道、浇口等 11 检验 back 8. 4 冲模的装配和试模 装配：时冲模制造中的关键工序，直接影响到制件的质量、冲模的技术状态和寿命。 冲模的装配技术要求包括两方面。 冲模的外观和安装尺寸要求 外露部分应倒钝，安装面应平滑，螺钉、销钉头部不能高出安装基面，无明显毛刺及击伤等 模具的闭合高度、安装于压力机上的各配合尺寸，应符合选用的设备规格 装配后的冲模应刻有模具编号和产品零件图号。大中型模具应设有吊孔。 8.4 冲模的装配和试模 装配： 冲模总体装配精度要求 冲模总体零件材料、精度、粗糙度和热处理硬度符合要求 装配后必须保证模具各零件间的相对位置精度 模具的所有活动部位，应位置准确、配合间歇适当、动作可靠、运动平稳 模具的紧固件，应牢固可靠，不得出现松动和脱落 选用的模架等级应满足制件的技术要求 装配后上模座沿导柱的上下移动应平稳无滞涩 模柄的圆柱部分与上模座上平面的垂直度允差不大于0.05 装配后的凸凹模之间间隙均匀 坯料定位准确、可靠、安全 装配顺序的选择与总装配 无导向装置的冲模，其间隙上压力机后调整，故安装顺序无严格要求，一般可分别装配； 有导向装置的冲模 先安装下模，将凹模放在下模板上，找正位置后再将下模板按凹模孔划线，加工出漏料孔，然后固定凹模 将装配后的凸模与固定板组合，放在下模板上，并用垫块垫起，将凸模导入凹模孔内，找正间歇并使之均匀 把上模板、垫板与凸模固定板组合用夹钳夹紧后取下，钻取上模紧固螺钉孔及螺钉轻紧一下，但不要拧紧 上模板装配后再将导套轻轻地套入下模板的导柱内，查看凸模是否能自如地进入相应凹模孔，并进行间隙调整使之均匀 间隙调整好后，将螺钉拧紧。取下上模板后再钻销钉孔，打入销钉及安装其他辅助零件 装配顺序的选择与总装配 有导柱的复合模 一般可先安装上模，然后借助上模中的冲孔凸模及落料凹模孔，找出下模的凸凹模位置。并按冲孔凹模孔，在下模板上加工出漏料孔。这样可保证上模中的卸料装置与模柄中心对正，避免漏料孔错位。 装配顺序的选择与总装配 有导柱的连续模 为了便于调整准确步距，一般先装配下模板。再以下模板凹模孔为基准将凸模通过卸料板导向，装上模板。 总装配：应正确安排上下模的装配顺序 顺序根据模具的结构来决定 对于无导柱的模具的冲模，其间隙在模具安装到压力机上时才调整，