支架加工工艺规程设计.ppt

支架零件图 附图(1) 支架加工工艺规程设计 (一)定位基准的选择 精基准的选择:支架的Q面既是装配基准,又是设计基准,用它们作精基准,能使加工遵循”基准重合”的原则,实现支架”V行块”的典型定位方式;此外,V行薄壁面积大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单,可靠,操作方便. 粗基准的选择:为了保证各加工面有足够的余量,并注意尽快获得精基准面.主要 考虑以下几点要求,选择N面与Q面作为作为粗基准:第一,在保证各加工面均有加工余量的前提,使面Q和R加工余量均匀. (二)制定工艺路线 根据各加工表面要求和各加工方法能达到的济济精度,确定各表面的加工方法如下:N面:粗铣---精铣(正反面刮两端至尺寸要求);R面:插面至尺寸要求—磨V形面;Q面:粗铣---精铣;Z面:铣面至尺寸要求;R5X10腰形槽铣到尺寸要求;2mm切口,铣至尺寸要求;22mm孔:钻,镗,绞至尺寸;10mm孔与M5螺纹孔:钻M5底孔至4.2mm孔---扩孔5.5mm---锪孔10mm---攻M5螺纹.(支架零件图和CAD) 初步拟订加工工艺路线如下: 加工工艺路线 接上页 * 附图(2) (铣)铣2mm槽子至尺寸.(平铣) 60 (铣)以R面基准,校正压牢.1.铣R5X10腰行槽至尺寸.2.铣Z面至尺寸.(立铣) 50 (镗)镗孔:以120度V型置于夹具上,校正压牢.1.钻,镗,绞22H7孔至尺寸;2.正反刮两端面至尺寸;3.两端面孔倒角0.5X45. 40 (磨)磨V型面,并保持Q面A,B面垂直度不大于0.02(两个方向,用心轴检查) 30 (插)以Q面为基准面,校正压牢.1,插R面至尺寸2,插底槽,保持尺寸27和8. 3,转动工作台60度,插V型面至要求.4,转动工作台120度,插V型面至尺寸. 20 (铣)以R面为基准面,校正压紧,铣Q面(工艺用,擦光为止) 10 涂漆 时效(焖火) 铸造 工序内容 工序号 油漆除加工面外,其余表面均烘锤纹漆 100 检查 90 攻丝M5螺纹及去毛刺. 80 (钻)钻孔:1.钻M5底孔至4.2mm孔;2.扩孔至5.5mm;3.锪沉头孔10mm. 70 * * *