数控加工技术基础知识.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 工件坐标系选择注意事项 ①工件零点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误。 ②工件零点应尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度。 ③对于一般零件，工件零点设在工件轮廓某一角上，对于对称零件，工件零点设在对称中心上。 ④Z轴方向上的零点一般设在工件表面。 * 工件坐标系选择注意事项 ⑤数控车床加工工件零点一般选在工件右端面，左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点。 ⑥对于卧式加工中心，最好把工件零点设在回转中心上，即设置在工作台回转中心与Z轴连线适当位置。 ⑦编程时，应将刀具起点和程序原点设在同一处，这样可以简化程序，便于计算。 * 工件原点偏置（offset）类似G92功能 工件随夹具在机床上安装后，工件原点与机床原点间的距离（通过测量某些基准面、线之间的距离来确定）称为工件原点偏置。该偏置值，预先存放到数控系统中，加工时，工件原点偏置值便能自动加到工件坐标系上，使数控系统按机床坐标系确定加工时的坐标值。 * 工件原点偏置的优点 编程人员可以不考虑工件在机床上的安装位置和安装精度，而利用数控系统的原点偏置功能，通过工件原点的偏置值，来补偿工件在工作台上的装夹位置误差。 * 2.3.5 手工编程的数学处理 1、基点的计算（针对直线和圆弧而言的） 2、节点的计算（针对非圆曲线而言的） * 本章课程小结 2.1 数控加工的工艺处理 2.2 数控机床的刀具与工具系统 2.3 数控编程的基础知识 * 2.1 数控加工的工艺处理 2.1.1 数控加工的主要内容 2.1.2 数控机床的合理选用 2.1.3 零件加工的工艺分析 2.1.4 数控加工工序的划分 2.1.5 加工路线的确定 2.1.6 对刀点和换刀点的确定 2.1.7 切削用量的确定 2.1.8 零件的安装与夹具的选择 2.1.9 数控加工的工艺文件 * 2.2 数控机床的刀具与工具系统 2.2.1 数控加工对刀具的要求 2.2.2 数控刀具的种类 2.2.3 数控加工刀具的选择 2.2.4 数控机床的工具系统 * 2.3 数控编程的基础知识 2.3.1 数控加工程序的组成及分类 2.3.2 常见指令功能介绍 2.3.3 常用准备指令功能及用法 2.3.4 数控机床的坐标系统 2.3.5 手工编程时的数学处理 * 编程举例 已知某外形轮廓的零件如右图所示。要求精铣其外形轮廓。（工件厚15mm,安全面高度50mm）刀具选择：?10mm立铣刀；进刀/退刀方式：离开工件20mm，直线/圆弧引入切向进刀，直线退刀。 * 采用刀具半径右补偿方式加工，其数控加工程序如下： O0001； 第0001号程序,铣外轮廓 N01 G54 G90 G00 X0 Y0 ；建立工件坐标系,并快速运动到程序原点上方 N02 Z50； 快速运动到安全面高度. N03 X-50 Y-40 S500 M03; 刀具移动到工件外,启动主轴,刀具仍在安全面高度. N04 Z5 M08； 刀具快速接近工件，冷却液开. N05 G01 Z-16 F20； G01下刀,伸出底面1mm. N06 G42 D01 Y-30 F100； 刀具半径右补偿,运动到Y-30的位置. N07 G02 X-40 Y-20 I10 J0 ； 顺时针圆弧插补. 切入 N08 G01 X20； N09 G03 X40 Y0 I0 J20； 逆时针圆弧插补. N10 X-6.195 Y39.517 I-40 J0 ; 逆时针圆弧插补. N11 G01 X-40 Y20； N12 Y-25； 直线退刀 N13 G40 X-50 Y-40； 取消刀具半径补偿,退刀至X-50Y-40 N14 G00 Z50； 抬刀至安全高度 N15 X0 Y0;