数字化设计与先进制造系统.ppt.ppt

精益生产追求的目标 一、基本目标 工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为精益生产的基本目标。 二、终极目标 精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ” (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) (2)“零”库存(Inventory?消减库存) (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) (4)“零”不良(Quality?高品质) (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) (6). “零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) (7).“零”灾害(Safety?安全第一) 七种浪费——纠正错误 定义：对产品进行检查，返工等补救措施 表现： 额外的时间和人工进行检查，返工等工作 由此而引起的无法准时交货 企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火方式的运作) 起因： 生产系统不稳定 过度依靠人力来发现错误 员工缺乏培训 定义：生产多于需求或生产快于需求 表现： 库存堆积 过多的设备 额外的仓库 额外的人员需求 额外场地 起因： 生产能力不稳定 缺乏交流（内部、外部） 换型时间长 开工率低 生产计划不协调 对市场的变化反应迟钝 七种浪费——过量生产 七种浪费——物料搬运 定义：对物料的任何移动 表现： 需要额外的运输工具 需要额外的储存场所 需要额外的搬运人员 大量的盘点工作 产品在搬运中损坏 起因： 生产计划没有均衡化 生产换型时间长 工作场地缺乏组织 场地规划不合理 物料计划不合理 七种浪费——动作 定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作 表现： 人找工具 大量的弯腰，抬头和取物 设备和物料距离过大引起的走动 需要花时间确认或辨认 人或机器“特别忙” 起因： 办公室，生产场地和设备规划不合理 工作场地没有组织 人员及设备的配置不合理 没有考虑人机工程学 工作方法不统一 生产批量太大 七种浪费——等待 定义：人员以及设备等资源的空闲 表现： 人等机器 机器等人 人等人 有人过于忙乱 非计划的停机 起因： 生产，运作不平衡 生产换型时间长 人员和设备的效率低 生产设备布局不合理 缺少部分设备 七种浪费——库存 定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应 表现： 需要额外的进货区域 停滞不前的物料流动 发现问题后需要进行大量返工 需要额外资源进行物料搬运(人员， 场地，货架，车辆等等) 对客户要求的变化不能及时反应 起因： 生产能力不稳定 不必要的停机 生产换型时间长 生产计划不协调 市场调查不准确 七种浪费——过量加工 定义：亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费 表现： 瓶颈工艺 没有清晰的产品/技术标准 无穷无尽的精益求精 需要多余的作业时间和辅助设备 起因： 工艺更改和工程更改没有协调 随意引进不必要的先进技术 由不正确的人来作决定 没有平衡各个工艺的要求 没有正确了解客户的要求 第一步： 了解什么是浪费 第二步： 识别工序中哪里存在浪费 第三步： 使用合适的工具来消除 已识别的特定浪费 第四步： 实施持续改进措施， 重复实施上述步骤 消除制造系统浪费的系统方法——精益生产 精益生产的定义： 通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。 敏捷制造（agile manufacturing，AM）的理念是美国里海大学亚科卡研究所于1991年在《21世纪制造企业战略》研究报告中提出的。其基本思想是：通过对高素质的员工、动态灵活的组织机构、企业内及企业间的灵活管理以及先进的制造技术进行全面集成，使企业对持续变化、不可预测的市场需求作出快速反应，从而获得长期、持续的经济效益。敏捷制造强调人、组织、管理和技术的高度集成，强调企业面向市场的敏捷性。 敏捷制造 * 10 并行工程的特点 Concurrence 并行性：产品设计与其后续相关过程在同一时间框架内并行处理； Constrains 约束性：在充分考虑产品设计约束的同时引入其后续相关过程约束； Coordination 协调性：对产品设计及其后续相关过程进行统一协调和管理； Consensus 一致性：产品设计过程中的所有重大决策都要建立在工作组成员意见一致的基础上； Computerization 计算机性：产品设计需要在计算机及其网络系统支持下实现集成和并行。 14 并行工程应避免的几个误解 CE是设计与制造的并行或同步 CE是设计活动的并发或并行 CE是一种管理模式 CE是对其他几种生产模式的否定 CE不能称之为生产模式，而是一种新的产品开发模式 不是通过简单的并行来缩短产品开发周