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* SDE Module June. 2005 PPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序 第四版（2006/06/01） 注：本PPAP培训资料仅覆盖生产件、维修件，不包括散装材料。 PD-SQD-007 1.02 20/05/2006 下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM供应商质量。SGM供应商质量将决定是否需要PPAP以及提交等级。 新工艺/工艺更改、工艺流程重新定义 新材料 新工装/模具、现有工装/设备改进（性能或功能） 异地生产 新分供方或分供方工艺更改、供方内部或分供方生产的产品部件的产品或过程更改 试验和检验方法的更改－新技术的采用 工装停止批产达到或超过12月后重新生产 对于散装材料，供方在该产品上使用了未曾使用过的新的过程技术 总则 PPAP的生产过程要求： PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数 PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8小时的生产；最少需满足过程能力研究；再少需获得SGM供应商质量批准； 对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验 SGM所要求的PPAP文件清单 PPAP的要求： 对于每一零件编号必须完成一份单独的保证书。 任何信息缺失将被拒绝。 聚合物须符合ISO标注编码。 工程更改等级、图纸日期须与实际设计记录一致。 对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备加工出来的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，并且在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模/型腔/生产过程。 在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求，并且所有文件准备就绪后，供方负责人签署保证书。 保证书上应注明零件重量，以千克（kg）表示，精确到小数点后4位。用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件进行称重。 供方需确保工装、模具被标识并编号。 PPAP要求－保证书 生产件样品（Sample Product）：SGM规定，无论何种提交等级，供方都应在适当的场所保留2件PPAP生产件样品（从PPAP零件中随机抽取）。需经过尺寸测量和评估，并需在零件上标明供应商名称、零件号、工程更改等级、PPAP日期等。 一般来讲，对于多型腔、模具、生产过程，针对每个过程应保留2件样品，除非SGM SQE同意（同样也适用于颜色件）。 供应商对这些样品有全权管理责任，如防锈、防变形等。 PPAP要求－样品 供方必须具备成套的产品设计记录，包括：部件或产品的详细信息，所有设计记录均需得到GM的批准。 如CAD/CAM数模、图纸、规范以电子模式存在，如：数模，供方必须制作硬件拷贝，以进行测量确认。 无论谁是设计责任，有且仅有唯一的设计记录（与PPAP状态一致）。 PPAP要求－设计记录 工程更改文件只针对授权的工程更改 (EWO) 已经发生，在产品、零件、工装上体现出来，但还没有在图纸上反映出来。 在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文件附在PPAP递交的文件中。 PPAP要求－工程更改文件 从PPAP生产的产品中至少抽取3件进行全尺寸测量。 如果，采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须从每一部分的PPAP产品中至少抽取3件进行全尺寸测量。 应在图纸上尺寸规范处标注出相应的尺寸检测结果序号，使其一一对应。 对于超差的检测结果，应显著地进行标识。 PPAP要求－尺寸报告 当PPAP提交时，若性能试验还未完成时，需在提交PSW的同时提交GM1411。GM1411中需包含详细的行动（补救）计划 PPAP要求－材料、性能报告 供方必须提交零件特定的装配和检查辅具，并证明其与零件尺寸要求相一致。 供应商应对检具的设计、制造负责，但PPAP前必须通过SGM检具工程师对检具的认可。 必须按照顾客需求对检具进行测量系统分析。 在零件寿命期间，供方应负责对任何装配和检查辅具提供预防型维护（需根据产量、使用频次进行定期标定，并进行MSA评价）。 PPAP要求－检查辅具 在PPAP提交时，检具相关文件包括： 检具清单 检具总图 相关重要零件图 检具认可报告、合格证 检具测量计划 检具测量报告 检具验收A表 检具验收B表 检具验收C表 检具操作指导书 RR分析报告 PPAP要求－检查辅具 试验分为材料试验和产品性能试验（以下要求同样适用于OTS报告） 所有的试验报告都必须由有资格的实验室完成。SGM要求这些实验室至少通过GM GP-10认可(包括已通过ISO/IEC17025注册，注意GP10的有效期限）。 试验报告必须明确： 该产品的设计记录更改等级和工程更改文件（如有）