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基准面标注方法 3.建立 03 基准面表达高度尺寸 基准面标注方法 基准特征的标注方式 基准： 基准点： A visible datum target is represented on a print by a circle,the top half of which is crosshatched.The bottom half shows a letter and number designation for that target. When a datum target is hidden from view,diagonal dashed lines,or a dashed circular outline,is used for the target symbol. Supplemental targets are used when more than one view is necessary to describe the location of a target.They are represented on a print by a circle. Hiden Supplemental targets help locate targets. 图纸中常见的符号 1.加工工艺符号: 不允许有刀具拖拉痕迹 热轧钢 冷轧钢 热加工表面及酸洗，油处理面 热加面无氧化皮 铸造 锻造 纹路指零件表面机加工印痕的主要走向，用几何符号或字母在光洁度符号右边标出。 纹路（X）表示零件表面机加工印痕有两个方向，交叉成菱形，并且进一步规定了最终工序是磨，研或是抛光等。 2.特征尺寸标注符号 公差等级的选用: 螺纹的图纸表示方法 国标 卡特 内螺纹画法 国标 卡特 外螺纹画法 外螺纹的标注方法公制 M20×2.5 - 6g THD 螺纹尺寸(M表示公制) 螺纹牙距 精度等级 小写表示外螺纹 大写表示内螺纹 表示螺纹 外螺纹的标注方法英制 1/2 -13 - 2A THD 螺纹尺寸 每英寸螺纹牙数 精度等级 A表示外螺纹 B表示内螺纹 表示螺纹 内螺纹的标注方法 Φ16.75-A —底孔直径 3/4-10-2B THD —螺纹尺寸 Φ13.8-A 41DP —底孔直径 5/8-11-2B THD 24DP —螺纹尺寸 1E2650（公制螺纹）1E0500（英制螺纹） 通用公差 螺纹长度 螺纹长度或深度是指全螺纹或完整螺纹的最小长度或深度 外螺纹，如无特别说明，应该是正的三个螺纹，并包括螺尾完整或不完整螺纹 内螺纹，如无特别说明，应该是正的五个螺纹，并包括螺尾完整或不完整螺纹 内螺纹倒角 除灰铸铁外，所有材料上的螺孔应倒角，倒角锥度为90° 公差 允许尺寸的变动量,等于上偏差与下偏差之差 偏差:极限尺寸与基本尺寸的代数差 公差、偏差区别 公差和偏差是两个不同的概念，不能混淆。公差代表制造精度的要求，反映加工的难易程度，基本尺寸相同时，公差值越大，加工越容易。而偏差表示某一尺寸偏离基本尺寸的多少，与加工的难易程度无关，公差值是不为零的绝对值，而偏差值为代数值，可为正、负或零，公差用于控制尺寸的变动范围，极限偏差用于控制实际偏差。 尺寸 公差 基本尺寸是被用来描述特征的理想准确尺寸、轮廓、方向及位置的数值。 特征的公差可以通过使用尺寸公差和形位公差两种方法来表示。双向公差“+ / - 2”是一个双向公差，以下一页上尺寸130为例，该尺寸的变动范围应在128mm – 132mm 之间。 单向公差“+2 / -0”则是一个单向公差， “130+2 / -0” 该尺寸的变动范围应在130mm – 132mm 之间。 “Hot Finished Surface” This indicates that the surface, “as produced” by a hot finishing or hot rolling mill process, is acceptable. Example of Arrowhead Dimensioning (ref Engineering Standard B2.2) 双边 工差 基本尺寸 最大实体状态(MMC) 孔(或轴)在尺寸范围内，具有材料量最多时的状态,在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。 最小实体状态(LMC) 孔(或轴)在尺寸范围内，具有材料量最少时的状态,在此状态下的尺寸称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。 * * * 外螺纹一般为滚压和切削成，UNJ必须滚压，在卡特彼勒指导下，参考MB1020操作实践，毛坯件