调压撬 - 课件12.27最新.pptVIP

监控调压阀 1、日常维护 1）检查设备是否清洁。 2）检查引压管连接处是否存在外漏。 3）检查阀位指示器处是否外漏。 4）检查现场阀位指示是否和站控一致。 5）检查电伴热是否正常工作。 2、定期维护 1）清洁、更换阀口垫。 2）清洁、更换主皮膜。 3）清洁、更换指挥器皮膜。 4)清洁、更换过滤稳压器皮膜、滤芯。 5)传动部分清洁、润滑 工作调压阀 1、日常维护 1）检查设备是否清洁。 2）检查阀门阀位就地指示和液晶屏显示进行比对，是否一致。 3）检查阀体各连接部位是否存在渗漏。 4）检查阀门本体上附属设备接合处是否存在外漏。 2、定期维护 1）检查阀体是否存在锈蚀现象。 2）阀门及其附属设备是否存在松动现象。 3）对阀门进行内、外漏检查。 4）检查气动执行机构的电缆是否良好，检查接头是否连接紧密。 调压撬常见故障分析 1、安全切断阀 常见故障 原 因 处理方法及注意事项 不能正常切断 机械盒BM故障 维修处理 传感器BMS皮膜损坏 更换皮膜；不得带压更换，更换前请放空。 前端传感器电磁阀故障 维修处理 切断后，下游压力持续升高 阀芯O形圈损坏 更换O形圈；不得带压操作，拆卸时注意人身安全，避免物件坠落伤人。 阀口处O形圈损坏 阀口处有杂质 清除杂质 无法复位 未平衡两端压力 平衡两端压力 超压切断后，未泄放后端压力至切断设定值以下 放空至切断设定值以下 命令切断后，未泄放前端压力 放空前端传感器引压管压力 监控调压阀 常见故障 原因 处理方法 调压器不能正常打开 1.调压器前端的供气流量是否充足2.指挥器的供气是否正常3.调压器的主皮膜是否破损 1.合理调整2.进行排查、恢复3.更换皮膜 出口压力过低 1.调压器的供气是否充足2.调压器的流通能力是否满足工况需求3.指挥器的供气是否充足4.进口端过滤器是否堵塞 1.进行排查、恢复2.可增开一路,两路供气3.进行排查、恢复4.及时消除污物 出口压力过高 1.密封件是否损坏2.密封垫是否太脏，导致阀口处发生内漏3.指挥器的供气是否正常 1.更换密封件2.清除密封垫上脏物3.进行排查、恢复 发生喘动 1.信号管的安装位置是否正确2.下游需求是否过低。3.指挥器的设定是否正确 1.正确安装信号管2.待下游需求增加后,喘动可消除3.根据指挥器相关设定资料设定 发生结冰现象 1.控制单元是否有足够的加热措施2.前后压差过大 1.如有加热装置,开启加热装置2.提高出口压力或降低前端压力(根据实际情况而定) 工作调压阀 常见故障 原因 处理方法 A）阀门不能开启或关闭 执行机构控制部分出现故障 1、检查执行机构的动力系统（如电力或供气），如果需要，对其进行修复。 执行机构故障 2、检查执行机构的电源系统是否有故障。如果需要，对电源进行维修。 1、按照相关的手册对执行机构进行测试 2、如果测试执行机构没有故障，请执行C B）阀门不能完全开启或关闭 执行机构安装不正确 1、检查执行机构安装是否正确。 执行机构控制部分出现故障 1、检查电动执行机构是否正常。2、检查执行机构的电源是否正常。 执行机构故障 1、对执行机构进行检查测试。 C）阀门不能开启或关闭但执行机构没有故障 活塞被卡住，或者阀门内部有损坏。 1、将阀门从管线上拆下，检查活塞是否卡住。如果需要，将卡住活塞的物体取出。2、检查阀门内部是否损坏，进行相应的维护或更换。 D)阀门全关时有轻微泄漏 密封圈有轻微损坏。 1、连续将阀门开关几次，检查阀门是否仍存在泄漏，必要时更换密封圈。 E）阀门全关时内漏 阀门没有完全关闭 1、检查执行机构是否工作正常。 阀门内部被异物损坏 1、将阀门从管线上拆下，检查内部是否有损坏，进行相应的维护或更换。 进口压力10bar 主膜因P2减小，主膜左侧 受力减小，主膜向左运动 ，主阀开度变大，P2增加 工作设定4bar 指挥器因P2减小向下运动，指挥器阀口开度变大，负载压力变大，主阀开度变大，下游压力增大 当下游流量增大，压力变化趋势：会低于4bar 二）对工作监控调压器的启动按如下步骤进行 1、关闭调压器出口阀门； 2、将监控调压器(指挥器)上的调节螺栓全部放松(逆时针转动)； 3、将工作调压器(指挥器)上的调节螺栓全部压紧(顺时针转动）； 4、打开信号管上前后小阀门(如有)； 5、缓慢打开调压器进口阀门，听到过气声后停止转动，直到无过气声时，将阀门全部打开； 6、打开出口管线上小放气阀约30%开度； 7、缓慢调节监控调压器(指挥器)调节螺栓(顺时针转动)，使出口压力升高，比正常工作设定压力高5%左右，调好后将锁紧螺母锁紧； 8、缓慢关闭出口管线上小放气阀门，等待10 分钟，检查监控调压器出口关闭压力； 9、将工作调压器(指挥器)上的调节螺栓全部