超声波对植物油、拉伸油、抛光膏、等机加工油污的彻底清洗.pptxVIP

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超声波对植物油、拉伸油、抛光膏、等机加工油污的彻底清洗

利用超声波清洗机技术,可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用,大大减少对和环境的污染,并改善工人的劳动环境,降低劳动强度,对保护生态环境,作;出贡献。对几种常见的工件表面状况,用超声波清洗工艺情况简介:1、抛光件表面抛光膏的清洗。一般情况下,抛光膏常常采用石蜡调合,石蜡分子量大,熔;点较高,常温下呈固态,是较难清洗的物质,传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂,在中温条件下;,几分钟内将工件表面彻底清洗干净,常用工艺流程是:①浸泡→②超声波清洗→③清水(净水)漂洗。2、表面有油及少量锈的冷轧钢板。冷轧钢板表面一般;有油、污或少量铁锈,要洗干净比较容易,但经一般方法清洗后,工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰,影响后续加工质量,有时不得不再采用强酸浸泡的办法;去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液,可方便快捷地实现工件表面彻底清洁,并使工件表面具有较高的活性,有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工;序。3、表面有氧化皮和黄锈的工件。传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术,可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈;、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。近年来诸多机械加工、不锈钢零配件加工厂商采用宁波博尔超声波清洗技术设备,替代工厂原有的酸碱处理、柴油;、煤油、汽油清洗工艺获得成功,使产品质量及产量较原来有更大提高,并改善了生产环境,取得了良好的经济效益和社会效益。欢迎各使用单位来电、来人洽;谈合作,我们将竭诚为您服务。协助您设计合理而优化的清洗工艺。超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法,特别是工件的表面比较复杂,象一些表面凹凸;不平,有盲孔的机械零部件,一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件,电子元器件,电路板组件等,使用超声波清洗都能达到很理;想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中,超声波在清洗液中疏密相同的;向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡。 这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过;程中,气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压,连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面,使物件的表面及缝隙中的污垢迅;速剥落,从而达到物件表面净化的目的。利用超声波清洗技术,可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用,大大减少对和环境的污染,并改善工人的劳动环境;,降低劳动强度,对保护生态环境,作出贡献。对几种常见的工件表面状况,用超声波清洗工艺情况简介:1、抛光件表面抛光膏的清洗。一般情况下,抛光膏;常常采用石蜡调合,石蜡分子量大,熔点较高,常温下呈固态,是较难清洗的物质,传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清;洗则可使用水基清洗剂,在中温条件下,几分钟内将工件表面彻底清洗干净,常用工艺流程是:①浸泡→②超声波清洗→③清水(净水)漂洗。2、表面有油及;少量锈的冷轧钢板。冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈,要洗干净比较容易,但经一般方法清洗后,工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰,影响后续加工质;量,有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液,可方便快捷地实现工件表面彻底清洁,并使工件表面具有较高的活性;,有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。3、表面有氧化皮和黄锈的工件。传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术,可以快捷地;在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。近年来诸多机械加工、不锈钢零配件加工厂商采用宁波博尔超声波清洗技术;设备,替代工厂原有的酸碱处理、柴油、煤油、汽油清洗工艺获得成功,使产品质量及产量较原来有更大提高,并改善了生产环境,取得了良好的经济效益和社;会效益。欢迎各使用单位来电、来人洽谈合作,我们将竭诚为您服务。协助您设计合理而优化的清洗工艺。超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法,特别是;工件的表面比较复杂,象一些表面凹凸不平,有盲孔的机械零部件,一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件,电子元器件,电路板;组件等,使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗;溶剂中,超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡。   这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区;迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中,气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压,连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击;物件表面,使物件的表面及

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