车工课时计划.docVIP

课 时 计 划 姓 名: 郭明建 钱立栋 鲍宏波 靳永刚 王 斌 姚文玲 二○一○年七月十九日 义煤集团常村煤矿车工技术培训 义煤集团常村煤矿车工技术培训 培训时间：2010年7月19日—7月30日 课时计划： 培训车工共用40个课时： 1、车工文明生产和安全技术。 4个课时 2、车削原理和刀具。 6个课时 3、车圆锥面 6个课时 4、螺纹零件的车削加工 6个课时 5、复杂零件的安装和加工 6个课时 6、数控机床的组成与原理 6个课时 7、数控机床编程基础 4个课时 8、培训考试 2个课时 第一章：车工文明生产和安全技术 共计：4个课时 1、教学要求： 1）、了解车工职责 2）、熟悉设备使用的纪律 3）、掌握车工安全技术要求 2、车工职责 操作员工负责设备的操作和日常维护。 机修人员负责设备的预防维护和故障排除。 车间班组长负责设备的管理和定位、定人操作。 设备使用的纪律 操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。 操作员工严格遵守交接班制度。 要保管好设备工具，附件，不得遗失。 要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。安全技术规程 工作前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，启动后，应使主轴低速空转2~3分钟，使润滑油散布到各需要之处，等车床运转正常后，方可工作。 不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其它物品。 装卸卡盘或大件的工件、夹具时，应在机床导轨上垫木板，以防意外掉落损坏机床导轨，不准开车装卸，装卸后应立即取下板手。 工作中如需要变速，必须要先停车，方可变换变速箱齿轮，变换进给箱手柄位置要低速时进行，严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车，来加速主轴停车。 车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去打磨。用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。 攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。 切断材料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断不准用手去接，以免切断掉下伤人。 操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。 不得随意离开开动的机床或委托他人操作。 不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。 凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。 工作中，要互相监督，注意安全。对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生故障，事故要立即报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。 工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，将溜板箱和尾座移到床尾，并切断电、气、水、油源。 熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。 做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。 维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持 设备完好，做到文明生产、安全生产。? 共计：6个课时 1、教学要求： 1）、了解材料切削加工性的概念 2）、掌握影响切削加工性的因素 3）、掌握改善材料切削加工性的措施难加工材料的切削加工性及加工方法材料切削加工性的概念在一定的切削条件下，工件材料在进行切削加工时表现出的加工难易程度被称为材料的切削加工性。加工时的情况和要求不同，材料加工难易程度的评价标准也不同。如粗加工时用刀具耐用度和切削力为指标；精加工时用已加工表面粗糙度值作指标。因此切削加工性是一个相对概念。一般材料的切削加工性的标准用以下几个方面来衡量：???（1）加工表面质量。 容易获得较小表面粗糙度的材料，其材料的切削加工性高。一般零件的精加工用此标准衡量。???（2）刀具耐用度。 这是比较通用的材料切削加工性标准。这种标准常用的衡量方法是：保证相同刀具耐用度的前提下，考察切削材料所允许的切削速度的高低，以UT 表示，含义为：当刀具耐用度为T（min）时，切削某种工件材料所允许的切削速度值。UT越高，工件材料的切削加工性越好。???（3）单位切削力。机床动力不足或机床