品质异常的处置以及预防.pptVIP

有一台汽車故障不能行走 為什麼汽車不能行走 因為引擎故障 為什麼引擎故障 因為火星塞不點火 為什麼火星塞不點火 因為火星塞潮濕沾水 為什麼火星塞潮濕沾水 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。 8D手法及案例分析 地面上有油漬 為什麼地面上有油漬 因為A機器漏油 為什麼A機器漏油 因為橡膠密封不好 為什麼橡膠密封不好 因為密封橡膠質量不好 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 Deming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。 8D手法及案例分析 8D手法及案例分析 见附件:通用汽车的启示 认真对待客户的每一个投诉。 从比较客观的角度，透过表面现象看到真正的问题。 企业应充分理解客户的语言，将客户的语言转化为问题的客观描述， 通过分析收集的数据，才能寻找到问题发生的真正原因， 【总结】 因此，其它企业也应该像通用汽车公司那样: 从而更好地满足客户的需求，企业的产品质量和服务使客户觉得满意。 异常及改善的对象(4M) 机器 人 方法 反馈 (测量/检验) 测量系统 输入 (材料) 过程 (生产/装配) 输出 (产品) 材料 异常及改善的步骤(QC?Story) 异常及改善的步骤(QC?Story) QC Story的四大功效: 提高问题解决效果 2.提高问题分析能力 3.改善效果的持续 4.改善能力的提升 问题解决的思考模式 作业标准书的建立----运用PDCA思路 ＰＤＣＡ八大步骤 ?1.Ｐ—计划（Ｐｌａｎ） 策划阶段包括以下四项工作内容： ◆分析现状 通过现状的分析，找出还存在的主要质量问题，尽可能地以数字来说明。 ◆寻找原因 在所收集到的资料的基础上，认真分析产生质量问题的各种原因或影响因素。 ◆提炼主因 从各种原因中找出影响质量的最主要的原因。 ◆制订计划 针对影响质量的主要原因，制订技术组织措施方案，并具体落实到执行者。 ＰＤＣＡ八大步骤 作业标准书的建立----运用PDCA思路 2.Ｄ—实施（Ｄｏ） 3.Ｃ—检查（Ｃｈｅｃｋ） 4.Ａ—处理（Ａｃｔｉｏｎ） ◆总结经验，进行标准化 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制订为标准，记录在案，作为借鉴，防止今后再度发生。 ◆问题转入下一个循环 将没有解决的遗留问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。 处理阶段包括两方面的内容： 作业标准书的建立 各种管理手法与作业标准化的循环理念--- 使用ＰＤＣＡ等手段进行动作分析或持续改善，紧接着还需要做标准化的工作。经过第一次分析做出的改善措施，并予以标准化时，并不意味着在实际生产中真的有效果。 因此，进行标准化时还需要再做二次分析，再次使用相关(QC)手法来分析改善后试生产过程中所出现的问题，并将两次分析所得的数据进行比较对照。这样，才能将真正行之有效的改善方法予以标准化，使之成为工作的指导书。 在进行再标准化和再分析时，需要重视工作教导。由于再标准化必然带来作业标准规范和检验规范的改变，必然要求生产线人员和检验人员改变原来的作业或检验的习惯。 作业标准书的建立原则: 问题的重点角度 客户角度 成本的角度 作业习惯的角度 上次同类事故原因的角度 由事故之间差异的角度 不预设立场 再标准化与再分析 作业标准书的建立 例如，机械设备的说明书可以用来帮助人们寻找设备运行过程中容易出现的问题。 通过运用5Ｓ来规范正常，发现异常，然后按照成本分析的结果实施改善方案。改善后的生产线进行第二次量产，第二次量产所遵循的作业规范和检验规范来自于工艺参数等的改善。 改善的过程可能在解决原因问题的同时，引发了其它的潜在危险。这就需要不断地进行分析、改善，完善标准化的内容，这样才能更好地保证产品的质量。 作业标准书的建立----注意事项案例 工作教导的实施 1、人的因素造成的异常处置方法  2、设备的因素造成的异常处置方法  3、物料的因素造成的异常处置方法  4、技术的因素造成的异常处置方法 5、环境的因素造成的异常处置方法  案例分析 第三讲、品质异常的对策方法： 品质异常的處理對策思路 品质异常的處理對策思路: 1、人的因素造成的异常处置方法 责任心不强，没有做到勤观察勤调节； 执行工艺和操作规程不严，操作失误多； 技术素质低，既不会分析又不