钢的热处理原理 (精品).pptVIP

第八章 钢的热处理原理 本章目的： 1 阐明钢的热处理的基本原理； 2 揭示钢在热处理过程中工艺－组织－性能的变化规律； 一 热处理的定义及作用 1 热处理的定义：金属或合金在固态下于一定介质中加热到一定温度，保温一定时间，以一定速度冷却下来的一种综合工艺。 3 奥氏体形成热力学条件 热力学条件: T﹥A1 原因：以珠光体与奥氏体的体积自由能之差来提供驱动力以克服新相晶核的表面能及弹性能 （一）奥氏体的形成 1.奥氏体晶核的形成 奥氏体的晶核 易于在渗碳体相界面 上形成。这是因为在 两相的相界上为形核 提供了良好的条件。 　 2.奥氏体晶核的长大 A形核后,由于 A与Fe 3 C形界处的 含C量不同。将引起 A中C的扩散。通过 Fe、C原子的扩散 和Fe原子的晶 格改组,A向F和 Fe 3 C两个方向 长大。 3.残余渗碳体溶解　 　　在奥氏体形成 过程中 ,铁素体比 渗碳体先消失,因此 奥氏体形成之后,还 残存未溶渗碳体。 这部分未溶的残余 渗碳体将随着时间 的延长,继续不断地 溶入奥氏体, 直至全部消失。 　 4.奥氏体均匀化 渗碳体完全溶解后 奥氏体中碳的浓度分布 并不均匀 ,原先是渗碳体地方碳浓度高,原先铁素体的地方碳浓度低。 必须继续保温,通过碳 的扩散,使奥氏体成分 均匀化。 （二）影响奥氏体转变的因素 　　1.加热温度和加热速度的影响 提高加热温度，将加速A的形成。 随着加热速度的增加,奥氏体形成温度升高(A C1 越高),形成所需的时间缩短。 　　2.化学成分的影响 随着钢中含碳量增加,铁素体核渗碳体相界面总量增多,有利于奥氏体的形成。 　　3.原始组织的影响 由于奥氏体的晶核是在铁素体和渗碳体的相界面上形成,所以原始组织越细,相界面越多,形成奥氏体晶核的＂基地＂越多,奥氏体转变就越快。 三 奥氏体晶粒度及影响因素 1 奥氏体晶粒度概念 奥氏体晶粒度表示奥氏体晶粒大小，工业上一般分为8级。 1-4 级粗(0,-1)，5-8 级细，8级以上极细; 计算式： n = 2 N-1 N：晶粒度级别 n：1平方英寸视场中所包含的平均晶粒数(100X)。 标准晶粒度级别图 奥氏体有三种不同概念的晶粒度 (1) 初始晶粒度： 奥氏体转变刚结束时的晶粒大小。 ——通常极细小 (2) 实际晶粒度： 具体加热条件下获得的奥氏体晶粒大小 ①与具体热处理工艺有关： 热处理温度↑，时间↑ ，晶粒长大。 ②与晶粒是否容易长大有关 ——— 引入本质晶粒度概念 关于本质晶粒度概念的要点： ① 表征该钢种在通常的热处理条件下 A 晶粒长大的趋势，不代表真实、实际晶粒大小； ② 本质粗晶粒度钢实际晶粒度并非一定粗大，本质细晶粒度钢实际晶粒度并非一定细小；而与具体的热处理工艺有关。 2 影响奥氏体晶粒长大的因素 ① 加热温度和保温时间 T↑、 t↑ ，A 晶粒长大； T 的影响远大于 t ③ 成分 强烈阻碍：Al、V、Ti、Zr、Nb 原因：机械阻碍理论 ——形成难溶碳、氮化物 中等阻碍：Cr、W、Mo 促进长大： Mn、P、溶入 A 的 C ┖降低铁原子的结合力，促进铁的扩散 作业 1、简述共析钢奥氏体形成的过程。包括转变反应式。 2、影响A晶粒大小的因素有哪些？ 3、影响A形成速度的因素有哪些? § 8-3 钢在冷却时的转变 热处理的两种冷却方式： 等温冷却 ——过冷奥氏体等温转变动力学曲线 连续冷却——过冷奥氏体连续转变动力学曲线 一 过冷奥氏体等温转变动力学曲线 (Temperature-Time-Transformation) 2 要点; ① 不同温度下转变产物不同； 高温转变产物(A1~550℃)： 珠光体( P)——扩散型 中温转变产物(550℃~MS) ： 贝氏体( B)—半扩散型 低温转变产物(MS~Mf)：