钢铁的缸体.docVIP

图1.1 复合板工业生产流程图 就本文的研究钢种来看,不锈钢作为耐腐蚀性能优良的钢种,广泛应用于石油化工以及建筑行业,由于不锈钢中含有价格高昂铬、镍合金元素,导致不锈钢的市场价格居高不下。而不锈钢与普通碳钢的复合轧制,不仅其表面拥有不锈钢的耐腐蚀性能,而且基体的碳钢可以为复合板提供一定的力学性能,其机械强度可超过200Mpa。这种综合性能较好的钢材可以满足完全不锈钢的使用环境,因此可以节约大量的微合金元素,降低板材的成本。 由于复合轧制的发展至今已有50多年的历史,在关于复合轧制理论方面的研究已经趋于成熟,在复合轧制的方法工艺以及复合轧制的界面影响因素已经做了大量深入的研究,也得到了相应的理论研究成果,建立起了复合轧制相关的理论框架。但是,关于复合轧制的复合机理,由于其具体发生过程的复杂性,尽管学者也提出了许多种复合机理,但某种单独机理不能对所有的复合情况能够做出合理的解释,由此目前在学术界还没有形成统一的复合机理。但就目前的已有研究成果来看,复合轧制的复合机理应是多种复合机理共同作用的结果。 目前,国内外的学者将复合轧制的研究进一步推广到如何针对某种特定的材料的轧制,对工艺条件进行一定的改变,如何最大化的提高复合材料的性能成为了目前研究的重点方向[2]。就轧制生产复合板而言,由东北大学和其他高校对真空条件下轧制复合板的研究已经逐渐深入,也取得了相关的成果,对于其他条件下的轧制也具有一定的指导意义,但就工业生产而言,真空条件是很难达到的[3]。其实真空条件下增强复合板界面强度的原理是避免了两板材在加热过程中形成氧化铁皮,而保证了两板材之间的纯净结合。以此为指导方向,辽宁科技大学采取了热轧前,利用氢气还原加热板,将氧化铁皮重新还原为钢,以减少氧化物对复合轧制的影响,但就实验结果来看,界面强度有所增加,但是微观组织仍可发现颗粒状的空洞,即细小氧化物的存在[4]。此外大量的文章都在研究在轧制生产复合板的过程中,轧制温度以及压下量对界面结合强度的影响,其成果对于该种材料的复合生产具有一定的指导意义,同时对复合机理的佐证同样也有重要的作用。就目前复合轧制的复合材料来看,主要集中于碳钢与不锈钢的复合轧制,铝合金与不锈钢的复合轧制,铜与钼电子封装材料的复合轧制。 尽管对于中间材的加入会会对复合板的界面结合处产生重要影响的实验结论已经被掌握,但是这种现象并没有被深入的研究,其提高界面结合强度以及避免界面结合处的氧化等深层机理也没有在相关的学术论文中提及,因此对于中间材对复合轧制的影响具有理论以及实践意义。 1.2影响轧制界面强度的因素 1.2.1表面质量 在金属复合板的工业生产中,对金属表面进行处理的方法主要有机械法、化学法以及其他方法,每种材料均能够找到是何其本身材料性质的表面处理方法[5]。表面质量具体包括表面的杂质和相对表面的大小,表面杂质以及油污会对复合界面产生恶化,干扰两复合金属之间形成新的金属键从而影响复合界面结合;而相对表面是指在复合金属板之间采用机械打磨或者化学腐蚀的方法,使得金属表面之间产生机械划痕或者腐蚀沟壑,以增加复合金属接触的相对表面积,从而提高金属界面之间的结合。同时,复合轧制界面结合机理中的薄膜理论认为,异种材料复合效果与本身的材料特性无关,而是与其界面结合后处的表面状态相关,该理论认为金属表面不可避免的存在金属氧化膜,在轧制作用下氧化膜的破碎新鲜金属的暴露并形成金属键,该理论并强调硬而脆的氧化膜易于界面结合,而软而韧的氧化膜不利于界面结合[6]。对于热轧而言,由于在金属加热过程中,不可避免产生氧化铁皮,不利于金属的复合,因此,在很长的一段时间内,对热轧生产复合金属板的研究都在真空的环境下进行。 1.2.2压下量 压下量对界面的结合强度的影响表现在两个方面,首先只有复合金属之间达到一定得压下量,才能保证复合板有一定的界面结合强度;其次,当压下量达到一定得值之后,增加压下量对界面的结合强度增强的作用减弱[7]。这种影响依据金属键理论可解释为,由于形成一定强度的界面,必须有一定数量的新化学键形成,化学键的形成必须满足分子之间作用力到达一定的距离,这在宏观上表现为必须要达到一定的压下量;然而,随着压下量的进一步增大,压下量不再是影响界面结合的关键因素,因此,随着压下量的进一步增加,界面结合强度增加的趋势变缓。 值得指出的是,在压下量对复合轧制的影响中,首道次压下量对界面结合的影响效果最为显著。由于其界面氧化物形成于初道次轧前加热过程中,且其夹杂物位于其两复合金属界面结合表面处,初道次大的压下量对界面氧化物的破碎作用是相对明显的[8],而在后续的轧制过程中的夹杂物的形态转变只有通过界面附近金属的延展的破碎以及其再结晶过程的迁移[9]。因此,首道次对界面夹杂物的形态以及分布产生重要影响,首道次压下量越大意味轧制压力越大,对界