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充分发挥DSR方式高精度板形控制能力的关键在于板形仪系统的测量精度、计算精度以及偏差转换为伺服阀调控信号的精度。一般板形仪应达到1I单位的测量精度。 DSR系统在板形控制方面具有原理简单、调节灵活的优点，但其结构相对复杂、检修维护难度大、价格昂贵，因此并未得到广泛应用。 第四部分 铝冷加工产品的缺陷 铝轧制和精整及退火过程，如控制不当，会产生很多的质量缺陷，一般质量缺陷按种类分为外观、尺寸、表面、性能等，按产生的原因分工艺、设备、操作、管理、原料等原因。 双边浪 两肋浪 中浪 板形缺陷的种类 单边浪 一、板形缺陷 中间波浪 带材表面晶粒粗大 二、技术原因造成的质量缺陷 5052合金板材90°折弯裂纹，原因是：生产工艺不成熟； 三、设备原因产生不合格品 带材表面及边部油斑，主要原因是：轧机板面吹扫效果不好，造成板面带油多，产生退火油斑； 冷轧带材 双边波浪，原因是：板形控制系统故障； 设备吹扫系统不好，造成轧制带材带油严重，会导致退火油斑或清洗不良等问题 表面擦划伤，原因是：轧机导轨导路故障； 因设备原因造成的废品，还有可能出现厚度超差、断带、串层、毛刺、等诸多问题，设备不能完好运行对产品质量影响是多方面的。 上图为轧制打底不好，下图为切边不好造成翘边，其主要原因均为操作过程中工艺参数调整不合理； 四、因操作原因造成的质量缺陷 图中缺陷为表面压划，主要原因是：操作过程中工艺参数（张力）使用不合理； 上图为成品卷材内纸套筒松动窜出，主要原因是：卷取张力使用不当或打底时料头粘不牢固；右图为料卷端部损伤严重，原因是在吊运时运行不稳，磕碰导致料卷端部损伤； 料卷端部碰伤， 原因是：在吊运过程中吊勾撞击或撞到料架等物体所致； 铝箔坯料的压划缺陷经过箔轧以后演变成孔洞缺陷；导致产品报废。 铝箔坯料：箔轧后 铝 箔 坯 料 ： 箔 轧 前 串层，主要 原因是：操作不当或设备对中功能失效等，影响后工序生产质量； 钢带没打紧 表面虎皮纹：原因是铸轧原料表面虎皮纹，经冷轧后无法消除； 铸 轧 卷 表 面 虎 皮 纹 冷 轧 卷 表 面 虎 皮 纹 五、坯料原因造成的质量缺陷  铝加工（冷轧）基础知识 交流材料 主要内容 第一部分 铝及铝合金的牌号与状态 第二部分 一般民品的生产工艺 第三部分 冷轧机相关知识简介 第四部分 铝冷加工产品的质量缺陷 第一部分 铝及铝合金的牌号与状态 一、变形铝及铝合金牌号（GB/T16474） 1、表示方法 目前采用的为四位数字牌号、四位数字符牌号 凡是化学成分与国际牌号注册组织命名的合金相同的所有合金，其牌号直接采用国际4位数字体系牌号。 旧牌号未与国际4位数字体系牌号接轨的，采用4位数字符牌号（第2位字母表示原始合金的改型情况）。 2、示例说明 1×××系——纯铝 1050 1060(L2) 1100(L5-1) 1200(L5) （纯铝最后2位数字表示铝的纯度99. ××） 2×××系——Al－Cu 2A11(LY11) 2A12(LY12) 3×××系——Al－Mn 3A21(LF21) 3003 3004 4×××系——Al—Si 4004 4343 5×××系——Al－Mg 5052 5083(LF4) 5A02(LF2) 6×××系——Al—Mg—Si 6063(LD31) 6061(LD30) 7×××系——Al—Zn 7A04(LC4) 7A09(LC9) 7A10(LC10) 8×××系——Al与其他合金元素 8011（LT98） 8A06(L6) 备用系 二、变形铝及铝合金状态（GB/T16475） 基础状态代号为用一个英文大写字母表示，细分代号采用基础代号后跟一位或多位阿拉伯数字。 1、基础代号 F—自由加工状态 O—完全退火状态 H—加工硬化状态 W—固溶热处理状态 T—热处理状态 2、不可热处理铝及铝合金状态 O—M H112、F—R HX8—Y H X6—Y1 H X4—Y2 H X2—Y4 H X9—T X一般是从1~4的阿拉伯数字，1表示加工硬化控制的状态；2表示成品退火控制的状态；3表示稳定化退火控制的状态；4表示涂层后的状态。 H1n状态示意简图 0 18.8% 37.5% 56.3% 75% 80% O H12 H14 H16 H18 H19 三、铝合金的分类 根据铝合金的化学成分和生产工艺的不同，可以将铝合金分为铸造铝合金和变形铝合金量大类。 按照化学成分和热处理特点的不同，变形铝合金又可分为不可热处理强化铝合金和可热处理强化铝合金。 铝及铝合