阀门知识简介完整版.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 减压阀的分类 （1）按作用方式分： （a）直接作用式：利用出口压力变化，直接控制阀瓣运动； 　 （b）先导式：由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过导阀放大控制主阀动作。 （2）按结构形式分： （a）薄膜式 （b）弹簧薄膜式 （c）活塞式 （d）波纹管式 （e）杠杆式 常见减压阀的结构 1. 调节螺钉 2. 调节弹簧 3. 阀盖 4. 薄膜 5. 阀体 6. 阀瓣 （1）弹簧薄膜式 常见减压阀的结构 1. 调整螺钉 2. 调节弹簧 3. 帽盖 4. 副阀座 5. 副阀瓣 6. 阀盖 7. 活塞 8. 膜片 9. 主阀瓣 10.主阀座 11.阀体 　　（2）活塞式 减压阀的性能 （1）静态特性偏差： 　流量特性偏差：表示由于流量的变化引起的出口压力波动。 　压力特性偏差：表示由于压力的变化引起的出口压力波动。 （2）不灵敏性偏差： 　当出口压力在某一范围内变化时，不能引起减压阀产生动作的变化范围。其表示了减压阀的不灵敏度。 安全阀 （八）安全阀 　 安全阀是自动阀门，它不借助任何外力，利用介质本身的压力来排出一定量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复到安全值后，阀门再自行关闭以阻止介质继续流出。 安全阀的种类 安全阀 重锤式 脉冲式 弹簧式 杠　杆重锤式 带散热片 带 扳 手 带控制机构 不封闭 封闭 全启式 微启式 带 扳 手 全启式 微启式 安全阀的结构 弹簧式式安全阀： 1. 保护罩 2. 调整螺杆 3. 阀杆 4. 弹簧 5. 阀盖 6. 导向套 7. 阀瓣 8. 反冲盘 9. 调节环 10.阀体 11.阀座 脉冲式安全阀 　　其结构有主阀、辅阀。辅阀为口径很小的直接载荷式安全阀，与主阀相接。当系统超压时，辅阀首先开启，排出介质。适用于大口径、大排量及高压系统。　　 导阀　　 2. 主阀　　 3. 圆顶气室 4. 活塞密封圈　 5. 阀座　 6. 压力传感嘴 安全阀的结构 安全阀的选用要求 　（１）灵敏度高； 　（２）具有规定的排放压力； 　（３）在使用过程中保证强度、密封及安全可靠； 　（４）动作性能的允许偏差和极限值。 阀门知识简介完全版（下） 六、阀门的选用 阀门选用的原则 　　１、输送液体的性质； 　　２、阀门的功能； 　　３、阀门的尺寸； 　　４、阻力损失； 　　５、温度和压力； 　　６、阀门的材质 （ＷＣＢ：碳素铸钢 　 ＬＣＢ：低温钢） 七、阀门的检验和安装 （一）阀门的检验 　1、阀门的外观检查 阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，铸铁阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。 阀门压力试验 （1）低压阀门应从每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（不少于1个）进行压力试验，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，则逐个进行压力（强度与严密性）试验。 （2）高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。 　 （3）阀门试压应用清洁的水进行，如工作介质为轻质石油产品（如液化石油气）或温度大于120?C的石油蒸馏产品的阀门，试压介质要用煤油进行。 （4）强度试验压力值在阀门的公称压力?32MPa时，应取1.5的公称压力，公称压力?32MPa，阀门强度试验压力应取1.3～1.4倍的公称压力，且时间不少于5分钟。 阀门压力试验 （5）公称压力小于1.0MPa，同时公称直径?600毫米的闸阀，可以不单独进行强度、严密性试验，在工艺系统试压时一齐完成。对焊阀门的严密性试压必须单独进行，强度试压在系统试压时进行。 （6）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，用塑料布包好，编好号，填写好阀门试压记录，入库备用。 （7）试验不合格的阀门，应解体检查，重新组装试压。 （8）强度与严密性试压时，应尽量排净体腔内的气体后再起压。止回阀试压时压力应从进口端引人，出口端堵塞。试验截止阀，闸阀、阀瓣与阀板应打开。 阀门安装 1、阀门安装的一般要求 （1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态