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钢丝帘布压延制造工艺 钢丝压延生产线工艺技术操作七字言 一看胶料有卡片 整经辊上排好线 二看胶料无喷霜 压辊调好莫跳线 粗炼细炼和供胶 压辊辊温和辊距 辊温辊距有要求 按照工艺设定好 控制进口冷水温 辊筒速比有规定 机上胶量有规定 胶片厚度要调好 胶料杂质要清除 刺泡装置除气泡 控制胶温防焦烧 人工除泡也必要 若有金属等杂质 帘布厚度要达标 一定取出不漏放 压延平整无气泡 胶片厚度要控制 露线叠线和接头 热炼均匀供压延 都要明显标识好 锭子房内温湿度 帘布两端切齐边 严格控制不超标 勿要漏线和多胶 帘线送进锭子房 压延贮存量涨力 24小时方开箱 都要分别设定好 不同厂牌钢帘线 冷却辊筒出水温 严禁混装压帘布 最高最低有要求 帘线质量要细看 两面敷贴塑料布 无锈无污无氧化 敷贴平整勿打褶 排线莫要排错线 卷取对正不偏歪 帘线张力要达标 大卷卡片要填全 工序定义： 多根钢丝帘线通过专门的压延设备，实现两面敷胶，制成为钢丝帘布的加工工艺。 所生产的半成品部件：胎体帘布、带束层帘布、钢丝子口包布帘布 主要设备装置： 采用S型或Z型四辊帘布压延机 锭子房内有： 配有帘线张力装置的锭子架 钢丝帘线排线装置 导向接头装置 温度、相对湿度控制装置 锭子房外有： 整经辊和压力辊（通常压力辊槽比整经辊槽浅50%） 刺泡装置 四辊压延辊筒 压延张力、测厚装置 敷贴塑料垫布装置 冷却装置 储布装置 定中心装置 储布张力装置 横向定长裁断装置 卷取装置 温控装置 操作控制系统 胶料执喂料的加工设备 两台粗炼、一台细炼、一台供胶的开炼机 一台冷喂料挤出机或两台或一台供胶机 工艺流程简述 将锭子房内的在锭子架上的钢丝帘线拉出 → 在排线装置上排线 → 钢丝帘线导向接头（牵引布或牵引带）→ 帘线引出锭子房 → 排列在整经辊上 → 通过压力辊进入四辊压延机的2#和3#辊筒间隙 → 两面同时敷胶→ 测厚装置测厚 → 两面敷贴塑料垫布→ 经冷却装置冷却 → 在储布装置储存 → 定中心 → 横向定长裁断 → 卷取 钢丝帘布的质量标准： 钢丝帘布无缺胶露线 钢丝帘布无劈缝和并叠线 钢丝帘面表面无杂质、无自硫胶、无喷霜 钢丝帘布压延密度公差：±2根/100mm。 钢丝帘布压延厚度的不对称度最大0.1mm 钢丝帘布无边部露线、无挤压变形。 钢丝帘布厚度公差： 0.1 mm 卷取的钢丝帘布与卷轴的中心偏差不大于4 mm 钢丝帘布卷取不偏歪，偏歪不大于3 mm 钢丝帘布压延的工艺条件 锭子房 按钢丝帘线到货时间的先后顺序使用。 钢丝帘线锭子的包装容器必须完好无损，包装箱和桶内都要放入规定一定数量的干燥剂。 锭子房温度高于室外环境温度2℃-3℃。 相对湿度≤60%。 钢丝帘线进入锭子房内存放24小时以上方可开箱（目的：让钢丝锭子与锭子房温度一致） 钢丝帘线在锭子架上最多暴露7天。 钢丝帘线无污、无锈、无氧化 开了箱的使用了一部分钢丝帘线的锭子、剩余的钢丝锭子取下后必须放在密闭的塑料袋里，并放在锭子房内的原包装箱或箱内。 每根帘线的张力要符合技术要求（张力：1.2-1.5kg、风压表：0.04-0.042Mpa、根与根之间的张力差：50g-100g） 钢丝帘线规格符合技术规定。 不同厂牌的钢丝帘线不能混装压延 辊辊压延机 （1．）根据技术规定的压延钢丝帘布的规格使用规定的整经辊和压力辊，整经辊和压力辊不能磨损过大。 压延辊筒表面温度公差±5℃（压带束层：1#、4#：65℃、2#、3#：75℃胎体帘布：1#、4#：75℃、2#、3#：80℃） （3）压延辊筒速比：