项目十二 编程指令及使用方法.ppt

海南省机电工程学校 模块一 数控车床基础知识 项目十二 编程指令及使用方法 任务一 数控车床编程知识 【任务要求】 ? 一、编程知识与坐标系 1. 编程知识 程序编号： O－－ 用四位数（1－9999）表示，不允许为“0”。 程序段顺序号：N－－ 顺序号用四位数（1－9999）表示，编程顺序号可有可无。 程序段的构成N－-G－－X（U）－－Z（W）－－F－－M－－S－－T－ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 程序 准备 X 轴移 Z轴移 进给 辅助 主轴 工具 段号 功能 动指令 动指令 功能 功能 功能 功能 2. 坐标系的设定 在编写工件的加工程序时，首先是设定坐标系。 1) 机床坐标系的设定 机床欲对工件的车削进行程序控制，必须首先设定机床坐标系，数控车床坐标系的概念有： （1）机床原点 机床上的一个固定点，数控车床一般将其定义在主轴前端面的中心。 图3-1 机床坐标系 （2）机床坐标系 是以机床原点为坐标原点建立的X，Z轴两维坐标系，Z轴与主轴中心线重合，为纵向进刀方向，X轴与主轴垂直，为横向进刀方向。 （3）机床参考点 是指刀架中心退离距机床原点最远的一个固定点，该点在机床制造厂出厂时以调试好，并将数据输入到数控系统中。 二、N、F、T、S功能 1．N功能 程序段号是用地址N和后面的四位数字来表示的，通常是按顺序在每个程序段前加上编号（顺序号），但也可以只在需要的地方编号。 2．F功能 进给功能是表示进给速度，进给速度是用字母F和其后面的若干位数字来表示的。 （1）每分钟进给（G98） 系统在执行了一条含有G98的程序段后，在遇到F指令时便认为F所指定的进给速度单位为mm/min 如：F100 即为 100mm/min。 G98 F-- G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即使断电也不受影响，直至系统执行了含有G99的程序段，G98便被取消，而G99将发生作用。 （2）每转进给（G99） 若系统处于G99状态，则认为F所指定的进给速度单位为mm/r。 如：F0.1 即为 0.1mm/r。 G99 F-- 要取消G99状态，必须重新制定G98。系统默认G99。 【任务实施】 ?4．S功能 主轴功能主要是表示主轴转速或线速度，主轴功能是用字母S和其后面的数字表示的。 (1) 恒线速度控制（G96） G96是执行恒线速度控制的指令。系统执行G96指令后，便认为用S指定的数值表示切削线速度。如：G96 S200 表示切削线速度是200m/min。 在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的X坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，所以在使用G96指令前必须正确地设定工件坐标系。 (2) 主轴转速控制（G97） G97是取消恒线速度控制的指令。此时，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。 如：G97 S1000 表示主轴转速为1000r/min。 (3) 主轴最高速度限定（G50） 三、数控车床指令 1. 数控车床编程指令的种类(表3－1) 功能 地址 说明 程序号码 O(EIA) 数控程序的编号 程序段序号 N 程序段序号 准备功能 G 指令数控机床的运动方式 尺寸字 X、Z、U、W 各个坐标轴上的移动指令 R 圆弧半径、倒圆角 I、K 从始点到圆弧中心上的距离 进给功能 F 指定进给速度、指定螺纹的螺距 主轴功能 S 指定主轴的转速 工具功能 T 指定刀具编号、指定刀具补偿编号 辅助功能 M 指定辅助功能的开关控制 暂 停 P、U、X 停刀的时间 指定程序号 P 指定程序执行的编号 指定程序段号 P、Q 指定程序开始执行和返回的程序段号 重复次数 P 子程序的重复操作次数 2．常用准备功能指令 1) 快速定位（G00） 用G00指令定位。用绝对方式或增量方式，使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。绝对值指令是，用终点的坐标值编程，增量值指令时，用刀具的移动距离来编程。 2) 直线插补（G01） 该指令用于直线或斜线运动，可使数控车床沿X轴、Z轴方向执行单轴运动，也可