机械制造相关技术基础 第二版 §3.2 金属切削过程中的变形.pptVIP

§3.2金属切削过程中的变形;一、切屑的形成过程1.变形区的划分;1）在第一变形区内，变形的主要特征就是沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。; 在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。 剪切面与切削速度间的夹角称剪切角，以Φ表示。 当金属沿滑移线发生剪切变形时，晶粒会伸长。 ;2)第二变形区的变形及其特征; 如果将三个变形区联系起来: 当切削层金属进入第一变形区时，晶粒因压缩而变长，因剪切滑移而倾斜; 当切削层金属逐渐接近刀刃时，晶粒更伸长，成为包围刀刃周围的纤维层; 最后在O点断裂，一部分金属成为切屑沿前刀面流出，另一部分金属绕过刀刃沿后刀面流出，并继续经受变形而成为已加工表面的表层。; 已加工表面表层的金属纤维被拉伸得更长更细; 其纤维方向平行于已加工表面. 这个表层的金属具有与基体组织不同的性质，所以称为加工变质层。;2.切屑的受力分析;如用测力仪直接测得作用在刀具上的切削分力Fc和Fp，在忽略被切材料对刀具后刀面作用力的条件下，即可由上式推导求得前刀面对切屑作用的摩擦角β，进而可近似求得前刀面与切屑间的摩擦系数μ。 ;二、切削变形程度; 切屑经过剪切变形、又受到前刀面摩擦后,与切削层比较,它的长度缩短lch＜lc ,厚度增加即hch＞hD（宽度不变),这种切屑外形尺寸变化的变形现象称为切屑的收缩。变形系数Λh表示切屑收缩的程度,即: （2） 式中 Lc、hD——切屑层长度和厚度； Lch、hch——切屑长度和厚度。 测量出切削层和切屑的长度和厚度,能方便地求出变形系数 Λh 。;2.相对滑移ε 相对滑移ε是用来量度第Ⅰ变形区滑移变形的程度。如图，设切削层中A′B′线沿剪切面滑移至A〃B〃时的距离为△у，事实上△у很小，可认为滑移是在剪切面上进行，滑移量为△s。相对滑移ε表示为：    用相对滑移ε的大小能比较真实地反映切削变形程度。;3.剪切角Φ 剪切角Φ与切削变形有密切关系，我们也可以用剪切角Φ来衡量切削变形的程度。;分析上式知： 1)前角ro增大时，剪切角Φ随之增大，变形减小.这表明增大刀具前角可减少切削变形，对该善切削过程有利。 2)摩擦角β增大时，剪切角Φ随之减小，变形增大。提高刀具刃磨质量、采用润滑性能好的切削液可以减小的刀面和切屑之间的摩擦系数，有利于改善切削过程。 ;三、前刀面上的摩擦;出于在一般切削条件下，来自粘结接触区的摩擦力占前刀面上总摩擦力的85％，故在研究前刀面上的摩擦时．应以粘结接触区的摩擦力主要依据。粘结接触点上各点的摩擦系数： 由于σ(x)随x变化，放在粘结接触区切屑与前刀面的摩擦系数是一个变值，离切削刃越远，摩擦系数越大，其平均摩擦系数：;四、积屑瘤的形成及对切削过程的影响;切削时，切屑与前刀面接触处发生强烈摩擦； 当接触面达到一定温度，同时又存在较高压力时，被切材料会粘结(冷焊)在前刀面上； 连续流动的切屑从粘在前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀向上的金属层上，粘成一体； 使粘结层逐步长大，形成积屑瘤。; 主要决定于切削温度。 在切削温度很低时,切屑与前刀面间呈点接触,摩擦系数μ较小,故不易形成粘结； 在温度很高时,接触面间切屑底层金属呈微熔状态,起润滑作用，摩擦系数也较小，积屑瘤同样不易形成。;在背吃刀量ɑp和进结量f保持一定时，积屑瘤高度Hb与切削速度Vc，有密切关系，因为切削过程中产生的热是随切削速度的提高而增加的。;2.积屑瘤对切削过程的影响 (1)使刀具前角变大 阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用，使切削力减小。 (2)使切削厚度变化 积屑瘤前端超过了切削刃，使切削厚度增大．△hD将随着积屑瘤的成长逐渐增大，一旦积屑瘤从前刀面上脱落或断裂，△hD值就将迅速减小。切削厚度变化必然导致切削力产生波动。 (3)使加工表面粗糙度增大 积屑瘤伸出切削刃之外的部分高低不平，形状也不规则，会使加工表面粗糙度增大；破裂脱落的积屑瘤也有可能嵌入加工表面使加工表面质量下降。 (4)对刀具寿命的影响 粘在前刀面上的积屑瘤，可代替刀刃切削，有减小刀具磨损，提高刀具寿命的作