机械加工工艺规程的制订 教学讲稿.pptVIP

一、工件在工艺系统内的安装 定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。 第二节 工件安装和基准 一、工件在工艺系统内的安装 夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。 例：在墙上贴画 例：看电影 第二节 工件安装和基准 一、工件在工艺系统内的安装 装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。 小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的 定位 + 夹紧 = 安装 第二节 工件安装和基准 第二节 工件安装和基准 二、基准 1.基准及其分类 基准 设计基准 工艺基准 定位基准 测量基准 装配基准 第二节 工件安装和基准 二、基准 1.基准及其分类 （1）设计基准 第二节 工件安装和基准 二、基准 1.基准及其分类 （2）工艺基准 ①定位基准 第二节 工件安装和基准 二、基准 1.基准及其分类 （2）工艺基准 ② 测量基准 第二节 工件安装和基准 二、基准 1.基准及其分类 （2）工艺基准 ③ 装配基准 第二节 工件安装和基准 二、基准 2.定位基准的选择 （1）粗基准的选择 ①尽量选择不要求加工的表面作为粗基准。 第二节 工件安装和基准 二、基准 2.定位基准的选择 （1）粗基准的选择 ②若所有表面都需要加工，应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准； ③选择光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面作粗基准； ④粗基准一般只在第一道工序中使用，以后应尽量避免重复使用 第二节 工件安装和基准 二、基准 2.定位基准的选择 （2）精基准的选择 ①基准重合原则 第二节 工件安装和基准 二、基准 2.定位基准的选择 （2）精基准的选择 ①基准重合原则 第二节 工件安装和基准 二、基准 2.定位基准的选择 （2）精基准的选择 ②基准同一原则； ③选择面积较大、精度较高、安装稳定可靠的表面作精基准，使夹具简单，装夹和加工方便。 ①基准重合原则； 第三节 工艺尺寸链 一、尺寸链　　尺寸链指的是在零件加工或机器装配过程中，由相互联系的尺寸形成的封闭尺寸组。 1.尺寸链的分类　(1)出现在零件中，称之为零件尺寸链　(2)由工艺尺寸组成，称之为工艺尺寸链　(3)出现在装配中，称之为装配尺寸链 2. 尺寸链的含义尺寸链的含义包含两个意思： 　(1)封闭性：尺寸链的各尺寸应构成封闭形式（并且是按照一定顺序首尾相接的。　(2)关联性：尺寸链中的任何一个尺寸变化都将直接影响其它尺寸的变化。 二、尺寸链的有关术语 在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（即间接获得或间接保证）的尺寸。表示方法：下标加∑，如A∑、L∑。 1. 尺寸键的环 构成尺寸链的每一个尺寸都称为“环”。 可分为 组成环 Ai 封闭环 A∑ 增环 减环 2. 封闭环 (1) 由于封闭环是最后形成的，因此在加工或装配完成前,它是不存在的。　 (2) 封闭环的尺寸自己不能保证，是靠其它相关尺寸来保证的。 2.1 封闭环的特点： 　(1) 体现在尺寸链计算中，若封闭环判断错误，则全部分析计算之结论，也必然是错误的。　(2) 封闭尺寸通常是精度较高，而且往往是产品技术规范或零件工艺要求决定的尺寸。 在装配尺寸链中，封闭环往往代表装配中精度要求的尺寸；而在零件中往往是精度要求最低的尺寸，通常在零件图中不予标注。 2.2 封闭环的重要性: 3. 组成环 　 一个尺寸链中，除封闭环以外的其他各环，都是“组成环”。按其对封闭环的影响可分为增环和减环。 表示为：Ai 、Li i=1,2,3……　 增环：在尺寸链中，当其余组成环不变的情况下，将某一组成环增大，封闭环也随之增大，该组成环即称为“增环”。 L1为增环 L1、L4为增环 减环：在尺寸链中，当其余组成环不变的情况下，将某一组成环增大，封闭环却随之减小，该组成环即称为“减环”。 L2、L3 、 L5为减环 L2、L3 、 L4为减环 三、尺寸链的分类 1.按不同生产过程来分　(1) 工艺尺寸链：在零件加工工序中，由有关工序尺寸、设计尺寸或加工余量等所组成的尺寸链。　(2) 装配尺寸链：在机器设计成装配中，由机器或部件内若干个相关零件构成互相有联系的封闭尺寸链。包含零件尺寸、间隙、形位公差等。　(3) 工艺系统尺寸链：在零件生产过程中某工序的工艺系统内，由工件、刀具、夹具、机床及加工误差等有关尺寸所形成的封闭尺寸链。 四、极值解法 当增环为最大极限尺寸，而减环为最小极限尺寸时，封闭环为最大极限尺寸。 1.各环极限尺寸计算 三环尺寸链极限尺寸计算关系图 同理：