流化床在颗粒干燥中的实际应用.pptVIP

流化床在颗粒干燥中的应用 流化床干燥技术的发展现状 流化床干燥技术的发展现状 振动流化床(VFB)就是在普通流化床上施加振动而成。 在输料板上放上一层物料(粉状、粒状、条状等)，对输料板施以振动，当振动加速度大于重力加速度时，料层开始膨胀，出现所谓的振动流态化状态。 振动流化床现在广泛应用于医药、食品、食盐、化工， 饲料工业的干燥、冷却、造粒生产上。 流化床干燥技术的发展现状 搅拌流化床干燥器是在流化床内装设搅拌器， 使某些湿颗粒物料或易凝聚成团的物料也能采用流化干燥。 可用于硫酸铵、氨基酸、酐酪素、聚丙烯树脂等物料的干燥。 搅拌流化床干燥器具有下列优点：首先，扩大了流态 化干燥技术的应用范围，适合于湿含量较大、在热气 流中不易分散的物料或者在干燥脱水过程中可能结块 的物料的干燥；其次，可以有效避免沟流、腾涌和死 床现象，获得均匀的流化状态，改善了流化质量，从 而提高了热质传递强度。 流化床干燥技术的发展现状 离心流化床是在离心力场中进行流化干燥 的一种新型干燥设备，由于离心力场的存 在离心加速度可以是重力加速度的几倍到 几十倍，因此与普通重力流化床相比较， 强化了湿分在物料内部的迁移过程，干燥 时间短，传热传质速率高，能够有效地抑 制气泡的生成及物料的夹带，对于在重力 流化床中难以干燥的低密度、热敏性、易 粘结的固体物料都可以有效地干燥。 离心式流化床的应用比较广泛，目前已 在水果、蔬菜、米饭等食品的干燥方面 取得较好效果。 流化床干燥技术的发展现状 脉动流化干燥是指按一定的规律交替变 化干燥工艺参数的干燥技术；脉冲流化 床干燥则是改变传统流化床的恒定送风 为周期性送风，通过调节气流的脉冲频 率或脉冲气流导通率，使通过孔板的气 体流量或流化区发生周期性变化，对物 料进行干燥。 脉冲流化床用于不易流化的物料和有特殊要求的物料。 其最早被用来干燥粉末状物料，能有效克服沟流、死 区和局部过热等传统流化床常见的弊端，因而可用于 处理黏性强、易结团和热敏性物料，其传热系数可提 高15％~30％，干燥时间缩短为传统流化床的1／3~ 1／6，空气耗量减少20％~30％，电能耗量降低一半。 实践表明脉冲流化床干燥器能处理直径从约0．05mm 的粉状物料到几个毫米的大颗粒、晶体、薄片、纤维， 如豆类种子、小块蔬菜、糖、葡萄糖酸钙等。 流化床干燥技术的工艺流程及应用 流化床干燥技术的工艺流程及应用 石英砂是一种含水分特殊的原材料，入库 后需要一定的控水时间，才能达到使用条 件，若控水时间短，水分波动大，引起中 间料仓粘料，出现粉料团状、结块无法正 常搬运，对池炉供料造成直接威胁，甚至 短时100%使用碎玻璃。传统的滚筒式干 燥工艺为天然气燃烧直接干燥石英砂，干 燥介质为高温天然气烟气，石英砂出口温 度高，水分不均匀，要求输送设备耐高温。 因此可以采用流化干燥系统，其工艺流程 如图 流化床干燥技术的工艺流程及应用 流化床干燥机在制药企业应用性上突出了机电一体化、 符合GMP、高性能的适用性及优越性。而且，流化床 干燥技术的应用不止于此，如流化床包衣机、喷雾流 化床干燥机等在制药工业中的应用也非常广泛，其设 备的自动化程度、符合GMP、高性能是今后流化床干 燥设备的发展方向。 以GFG120高效沸腾干燥机为例， 这是一个常用的流化床干燥机在 制药工业中的应用范例。 流化床干燥机使用热空气自下而上通过松散的粒 状或粉状物料层形成“沸腾床”而进行干燥。工作 时，将湿物料送入干燥室，干燥室底部有多孔分 布（筛板）板，空气经过过滤加热后吹入流化床 底部的分布板，使物料呈悬浮状态，上下翻动， 形成流化状态而被干燥，达到气固热质交换。含 有细粉的热空气通过滤袋的网孔排出，同时将细 粉捕集下来。 流化床干燥技术的工艺流程及应用 经分离机分离得到的砂糖含有大量的水分， 达不到砂糖包装对水分和温度的要求，所 以糖厂在成品工段都设有干燥工序。目前 我国甜菜糖厂干燥工序大多采用设备干燥 法，干燥设备有（1） 滚筒式干燥机，这 种干燥机因其设备庞大，热利用率低，以 及磨损砂糖表面的光洁度等，使用都很勉 强；（2） 波纹式干燥机，这种干燥机把 砂糖的输送和干燥融为一体，减少了设备， 但这种干燥机同样是热利用率低, 干燥能 力有限，往往达不到砂糖包装对水分和温 度的要求。而选用GZQ型振动流化床干燥 设备则能达到理想效果。 这种设备由振动电机驱动，以某一固定 频率沿一定方向做周期振动, 被处理的 砂糖在激振力与风力的共同作用下形成 流化状态，从而使砂糖颗粒与风充分接 触，完成传热过程，达到砂糖干燥和冷 却的目的。 流化床干燥技术的工艺流程及应用 提高粮食干燥质量和机械化干燥能力是我国粮食 生产急需解决的问题，开发一种高效、节能、符 合环保要求、安装