密炼机的发展.docVIP

密炼机的现状发展与智能密炼机的展望 摘要：归纳了现阶段混炼技术的主要进步方向，介绍了如何提高密炼机使用寿命，以及在液压压砣、变速混炼、温度控制、加工二氧化硅胶料等方面的改进与特点。总结了智能密炼机的发展方向和趋势。 关键词：密炼机；智能 分批式炼胶的密炼机是目前橡胶工业采用的基本炼胶设备。混炼技术的发展必须满足不断出现的新型原材料和新加工工艺的要求。目前有关混炼技术的进步主要包括下列几个方面： （1） 无论是相切型转子密炼机还是啮合型转子密炼机， 为改善和控制混炼过程的分散和分布功能，开发高效转子。 （2） 液压压砣的开发应用， 在混炼过程中提供均匀稳定的胶料压力（ 控制胶料的实际压力能直接影响胶料混炼过程中剪切混炼的强度）。 （3） 压砣位置的指示和记录， 以监测和改进混炼过程（ 从压砣位置指示取得的数据与密炼机的功率要求、胶料温度和密炼机速度等数据结合在一起， 快速优化炼胶过程， 在较短的混炼周期内练出高质量的胶料）。 （4） 提高密炼机与胶料接触的机体表面的传热性能， 使与胶料接触的金属表面的温控更好，以降低炼胶过程中的温度。 （5） 改进密炼机结构材料， 延长密炼机使用寿命。 （6） 准确、高效的温控系统， 使密炼机温控达到最佳。 （7） 变速传动， 优化混炼过程， 提高生产效率。 （8）减少混炼段数，简化工序并节能。 （9）减少混炼时间，增大每车胶的炼胶量。 （10）控制各车胶料质量的均一性。这些项目将归纳为混炼技术最重要的趋向、技术进步及用具有代表性的例子论证其发展优势。 1 密炼机的趋向 相切型密炼机好还是啮合型密炼机好， 这是一个由来已久的老话题， 要确切回答哪一种密炼机好一些是不可能的， 要做出最佳选择必须去考虑专门用途。观察物料在两种密炼机混炼室里的流动情况，发现极不相同。相切型密炼机两个转子之间的间隙相对较大， 所以物料能被快速拽入， 加料时间短。混炼作用主要发生在转子凸棱顶部和混炼室正面壁表面之间。在转子凸棱前部的大部分物料顺着凸棱移动，并移向混炼室端板。对于啮合型密炼机， 两个转子之间的间隙相对较小， 压砣迫使物料进入两个转子间和混炼室内， 使物料产生很大的应变变形， 从而产生很大的法向应力， 使胶料和金属表面之间产生良好的接触，提高了传热效率。无论是相切型密炼机还是啮合型密炼机，在转子顶部和混炼室侧壁表面之间形成高剪切区而产生类似的混炼效果。啮合型转子的顶部比相切型转子的顶部具有大得多的表面， 所以啮合型转子顶部和混炼室正面壁之间的热交换要好得多。[1]张立今1） 具有“ 软” 能量输入的转子。这种转子对螺棱长度及角度作了修改， 以改善分散混体（ 如Krupp Elastomertechnik 的ZZ-2 和 Pomini 的新转子）。如果转子设计成由两部分组成，则将有效改善密炼机的热性能。 （2） 具有“ 高” 能量输入的转子。这种转子能减少混炼时间。为达此目的， 主转子的螺棱长度加长， 以迫使胶料越过螺棱顶部（ 被称为全四棱转子）。 （3） 改善分布混炼的转子。改变了转子螺棱长度， 从而改善了从混炼室正面壁到正面壁和转子到转子的物料输送。要做到这一点的一个方法是最大限度地加长转子长棱， 使物料强烈地输送到正面壁，在转子凸棱的联合作用下，达到强烈的分布混炼（ 如Krupp 的H-swir1 转子）。 （4） 凸棱需要定位的转子（ST 转子）。通常相切型密炼机的两个转子以略有速度差的方式工作， 所以两个转子的凸棱的位置彼此始终在变化， 而这种转子的几何形状需要一定， 且凸棱彼此而配置恒定，[2]王振平Farre1 的ST 转子）。 ST 转子在ST 密炼机上显示的某些优点可以嫁接到其他类型的转子上。ST 转子的凸棱顶部具有高效冷却通道。 在ST 转子的基础上， 近来又推出了NST凸棱功能型转子， 两转子之间的间隙介于啮合型和相切型转子之间。每个转子上的一个凸棱使混炼室内胶料产生强烈的轴向移动， 而每个转子上的另一凸棱， 对胶料进行有效的剪切。每个转子上的凸棱排列随着转子的转动使胶料从一侧混炼室向另一侧混炼室不断变化。 NST 转子虽然属于相切型转子， 但它具有啮合型转子的许多特点， 被视为具有强烈的分布混炼的作用， 物料的流动也与啮合型密炼机类似。。 啮合型密炼机可以在不同操作参数下加工高质量胶料。在混炼精密胶料的领域内会有更大的市场。但为了在混炼过程中的效率和限制能耗，必须注意选择密炼机的金属温度曲线。相切型密炼机和啮合型密炼机的特点比较，以WP 公司产品为例说明如表1。总体而言， 相切型密炼机具有吃料快的优点， 填充系数也略高一些， 而啮合型密炼机在温控、塑化、油料混合和分散质量等方面具有明显的优点。对270 L 相切型密炼机和GK250E 啮合型密炼机而言， 两种密炼机每车料的重量基本相同。2