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粉体混合的基本概念 撰稿人：田耀华??发布时间：2008年10月17日??阅读次数：830 ? 依粉体在混合运动过程的状态、混合操作的机理，归纳起来有三种基本运动型式： (1)对流混合粉粒子之间相对产生上下、左右移动； (2)扩散混合，粉粒子扩散到新出现的粉体面上； (3)剪切混合，粉体形成滑移面。 但实际混合过程中发生的对流、剪切、扩散三种混合机理不可能在各自的区域独立起作用，而是随着混合的进行而同时出现，其混合特性可用(图1)曲线表示。需指出一点，某种机型总是以运用某一机理为主。 虽然，粉体的混合有多种运动形式，但在制药工业所常用的混合设备中以对流混合为主，其粉粒子由一个空间位置向另一个空间位置的运动，或两种以上组分在相互占有的空间内发生运动，以期达到各组分的均匀分布。 此外，粉体混合不同于液体，它的特点一般是，在开始时粉料各组分之间迅速地进行混合，达到最佳混合状态后要向反方向变化即出现偏析（或叫反混合）。此时，混合与偏析(一正一反)将同时进行，可以认为这二过程是平衡的。但是，一般情况下达不到最初的最佳混合状态，故对某一混合机型和混合物料来说并不是随意延长时间就可以提高混合均匀度。 制药工业粉体混合设备的分类及特点 撰稿人：田耀华??发布时间：2008年10月17日??阅读次数：949 ? 1、容器回转型??? 在制药工业生产中，容器回转型有V型、双重圆锥、三维运动（多向混合）、方锥料斗、等混合机。除方锥料斗式与大容量三维运动混合机外，该类混合设备一般适用多品种、小批量生产。 容器回转型混合机特点： (1)当混合具有摩擦性混合物料时，混合效果好； (2)当混合流动性好、物性相近似的混合物料时，可以得到较好的混合效果； (3)对易产生凝结和附着的物料混合时，需在混合设备内安装强制搅拌叶片或扩散板等装置。 容器回转型混合机缺点： (1)大容量混合机占地面积相对大，需要有坚固的基础； (2)其装料系数较小，混合物料与容器同时转动进行整体混合，因此回转型比固定型所需的能耗大； (3)需要制作特殊装置进行定位或停车； (4)当混合物料物性差距较大时，一般不能得到理想的混合物； (5)与固定型相比，回转型的噪音相对较大。 2、容器固定型??? 在制药工业生产中，容器固定型有槽型（卧式螺带）、立式螺带、行星锥形（双螺旋锥形）和气流搅拌式等。该类混合设备一般适合大批量生产，除天利公司代理Bolz-Summix 圆锥螺杆混合器(其内部的特点结构能适用无菌产品生产)与气流搅拌式外，其它型式在制药工业的应用较少。 容器固定型混合机特点： (1)对凝结性、附着性强的混合物料有良好的适应性； (2)当混合物料之间差异大时，对混合状态影响小； (3)能进行添加液体的混合和潮湿易结团物料的混合； (4)装载系数大、能耗相对小。 容器固定型混合机缺点(除类似Bolz-Summix 圆锥螺杆混合器与气流搅拌式外)： (1)混合容器型一般难以彻底清洗，难易满足换批清洗要求； (2)卧式混合容器型出料一般不干净； (3)装有高速转子的机型，对脆性物料有再粉碎倾向，易使物料升温。 3、复合型??? 所谓复合型，就是在容器回转型的基础上，在容器内部增设了搅拌物料的装置，也可以说其是容器回转型的延伸。在制药工业生产中，常有一维运动混合（滚翻运动混合机）、二维运动混合（摇滚混合机）、内装搅拌叶片的V型混合或双重圆锥混合以及球型混合等。 复合型兼容了容器回转型的特点，克服了物料有凝结或附着物料的混合不均匀，使此类设备混合更均匀。该类设备常适用于固体制剂与非无菌制剂生产，当用于无菌制剂生产时应有相应清洗与灭菌手段予以保证。 参考文献：1. 陈志平等，搅拌与混合设备设计选型手册，化学工业出版社，2004/52. 张文华等，容器回转型粉体混合机综述，制药机械杂志，2005/23. 封雷，圆锥螺杆混合器的技术与发展，中国制药装备杂志，总17，2006/2 制药工业常用混合设备特性的介绍 撰稿人：田耀华??发布时间：2008年10月17日??阅读次数：649 ? 加料：在料筒上装有人孔兼加料口；卸料：在料筒的一端有卸料口、蝶阀和密闭卸料装置，在料筒的卸料口一端内壁上装有若干个出料螺旋板，当物料混合好之后，将料筒反方向转动，物料沿着出料螺旋板向卸料口移动，从而将料卸出、卸净。 ??? 滚翻运动混合机指标为：装料系数50%，混合均匀度可达96-98%（最高混合均匀程度变异系数达Cv=2%），混合时间20-40min。 ??? 特点：(1)操作方便，运行平稳、噪音低；(2)混合精度较高；(3)物料在全密闭状态下混合，不与外界接触，保证了物料的清洁度的要求；(4)结构简单，便于清洗；(5)与“三维”运动混合相比，料筒可以做得更大，增加混料批量；(6)料筒的转动速度