5S管理的案例.docVIP

　5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。1.??????? XXXX的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 ? 2.??????? XXXX企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 ? 3.??????? 5S方针的策略重点： 3.1??????? 建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2??????? 改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3??????? 强化成本竞争力 3.4??????? 积累与提高生产技术力 3.5??????? 提高新技术的推广速度 3.6??????? 构筑企业基础 ? 4.??????? 5S与环境安全的目标 4.1??????? 提高生产性 4.2??????? 提高服务水平和维修产品质量 4.3??????? 提高速度 4.4??????? 提高人员素质 4.5??????? 提高安全性 ? 5.??????? 5S的定义 5.1??????? 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 5.2??????? 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3??????? 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4??????? 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5??????? 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.??????? 5S活动的职责 6.1??????? 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2??????? 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3??????? 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 ? 7.??????? 5S活动的要求 7.1??????? 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境 7.2??????? 单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.3??????? 生产工具管理：单一化管理 7.4??????? 现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 7.5??????? 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 7.6??????? 空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值 7.7??????? 严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结 7.8??????? 工作评估：自我评估与综合考核评价相结合 ? 8.??????? 5S对应的措施 8.1??????? 整理的措施 8.1.1?????? 清除不用物品的措施 a）? 进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 b）? 分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 c）? 清除不用物品，按下列程序进行。 ·确定对策范围和目标值； ·实施的准备； ·区别不用物品的方法教育； ·计量化和判断； ·管理人员的巡回检查、判断和指导。 8.1.2?????? 大扫除方法 大扫除的注意要点； ·注意高空作业的安全； ·爬上或钻进机器时要注意；??? ·使用洗涤剂或药品时要注意； ·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意； ·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。 8.1.3?????? 消除问题和损坏地方的方法 总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。 8.1.4?????? 消灭污垢发生的措施 a）? 消灭污垢产生根源的不力原因： ·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄； ·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管； ·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心； ·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。 b）? 消灭污垢发生根源的措施程序： ·明确什么是污垢； ·大扫除； ·规定脏的重点部位； ·详细调查一下为什么脏了； ·研究措施方案； ·确定措施方案并付诸实施。 ? 8.2??????? 整顿的措施 8.3.1?????? 整顿的办法(三原则) a）? 规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。 b）? 规定放置的方法 所谓好的放置方