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高速精密冲裁过程中跳屑的成因及防治 摘要：论述了高速精密冲裁过程中产生跳屑现象的原因，并从模具结构、生产工艺 等方面提出了预防跳屑产生的措施。 关键词：冲裁；跳屑；成因；预防 所谓跳屑，是指连续模在高速冲裁时，冲进凹模刃口内的废屑被冲子带出模面的现 象。它的存在会把带料或端子压坏，从而影响制品质量，缩短模具寿命，降低生产 效率，是高速连续冲裁生产的 “大忌”。 一、跳屑形成的原因 1.成因 形成跳屑的 要原因，是在高速连续冲裁过程中(如图1 所示)，由于冲裁速度高(可 达800m/s 以上)以及冲裁过程中有切削油等因素的影响，使冲子与废屑之间形成瞬 间局部真空，当材料很薄，废屑自身的重量与凹模刃口对其摩擦力之和小于冲子对 其的吸附力时，在冲子上升过程中，废屑便吸附在冲子表面，随之上升，从而形成 跳屑。 图1 1.冲子2.凹模3.带料4.废屑 2.影响跳屑的因素 影响跳屑的因素有很多，当冲子刃口崩角或钝化、切削油用量过多、材料很薄以及 冲子进入凹模深度过短等等，都能引起跳屑。 二、防治跳屑的方法 1.减小冲子与废屑之间的吸附力 (1)冲子上开凹槽，对于截面比较大且规则对称的冲子，可在其中间磨一个小凹槽， 以减少其与废屑的接触面积(如图2 所示)。 图2 (2)对于截面较大且形状不规则的冲子，可用钻石磨棒在其上面磨一些凹坑(图3 所 示)。 图3 (3)冲子刃口磨成图4 示形状或做成0.3mm 的倒角。 (4)在设计上，冲子中添加吹气孔，进行吹气，从而防止跳屑。 图4 (5)对于SKD11 材料做的冲子，设计时可以在冲子上加弹簧销，以防止跳屑。 2.增大凹模刃口对废屑的摩擦力(卡紧力) (1)对于镶块或组合凹模，可用披覆针在刃口下1mm 左右的地方“被覆”，以增加废 屑在凹模内的摩擦力(卡紧力)。 (2)对于工艺性辅助工步，如侧刃、分料站刃口等，可适当使废屑形状复杂化，以增 加废屑在凹模内的卡紧力，从而防止跳屑。 3.其它 (1)采用真空吸尘器，吸走废料，以防止跳屑。在下模底部使用吸尘器，使其形成负 压，吸走废屑，经实验证明，这也是防止跳屑行之有效的好方法。 (2)对于一些细小冲子，在冲切时，应注意落料口不得太小，否则会因废料产生静电 相吸而引起积屑。 (3)保持冲子及凹模刃口锋利，适量添加切削油等，也有利于防止跳屑。 总之，影响跳屑的原因很复杂，防止方法也有很多。以上只是个人在工作和学习中， 对跳屑现象的简单认识，是否妥当和完善，还有待进一步研究探讨。