第五章数控车床的程序编制_数控机床编程及应用介绍.pptVIP

编程算法： G81 X xb Z zb K (Zc-Zb) F f G81 U(xb-xa) W(zb-za) K(Zc-Zb) F f (Xa, Za) (Xc, Zc) (Xb, Zb) G81 可用于加工外（内）圆柱端面和外（内）锥端面（K 取不同值时） G81 编程举例1 G80、G81综合 编程举例 三、复合车削循环指令 要完成一个多型面粗车过程,，用简单车削循环编程需要人工计算分配车削次数和吃刀量，再一段段地用简单循环程序实现。 比用基本加工指令要简单，但使用起来还是很麻烦。 若使用复合车削循环则只须指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数。可大大简化编程工作。 三、复合车削循环指令 1、外圆粗车复合循环—G71 （1）粗车外径走刀路线 精车路线： A→A1→B→A （2）适于：圆柱毛坯料粗车外圆 圆筒毛坯料粗车内径 数控车编程及仿真操作 内（外）径粗车复合循环G71及应用 一、复习 1.简单循环　:外径切削简单循环G80X_Z_F_的轨迹 2.简单循环的特点: (1)优点：一条指令完成四个动作，形成一个简单循环，切除一层金属，比用G00,G01写四段程序要简单得多； (2)缺点：一条G80指令不能实现多层切削，要实现多层切削，,就必须多次重复使用该命令,显然编程很烦琐； 有没有一种办法，用一条指令就能完成粗加工多层切削，使毛坯形状接近工件形状呢?答案是肯定的。 二、外径粗车复合循环G71 （一） G71的功能：粗车复合循环,完成多层切削，使毛坯形状接近工件形状(见仿真）。 （二） G71粗加工循环指令刀具的轨迹： 1.观察仿真轨迹 2.分析G71加工轨迹：如右图所示 （三） 格式： G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)； （四）参数说明： △d：切削深度(每次切入量) r：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段的段号； nf：精加工路径最后程序段段号； △x：X 方向精加工余量； △z：Z 方向精加工余量； f，s，t：粗加工时所用的走刀速度、主轴转速、刀具号； （四） G71的特点： （1）自动进行多次循环，实现多层切削,使毛坯形状接近工件形状。 （2）切削进给方向平行于Z轴； （五）、G71编程实例 例14：用外径粗加工复合循环编制右图所示零件的加工程序： 1．工艺：用粗加工循环粗加工→沿工件轮廓精加工； ２．工艺参数： △d： 1.5mm r： 1mm △x： 0.4mm △z： 0.1mm S：400 F：100 T：01 ３．要求循环起始点在A(50，5) %3327 N1G92X50Z5 N2 T01 N3 M03 S400 N4 G00 X50Z5( 循环） N5 G71U1.5R1P6Q13X0.4 Z0.1F100 （粗切量1.5mm 精切量： X0.4mm Z0.1mm） N6 G00 X4 z1 N7 G01 X10 Z-2 N8 Z-20 N9 G02 U10 W-5 R5 N10 G01 W-10 N11 G03 U14 W-7 R7 N12 G01 Z-52 N13 U10 W-10 N14W-20 N15 X50 N16G00 X80 Z80 N17 M05 N18 M30 三、小结： 1.格式： G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)； 2. G71的特点： 只要指定精加工的加工路线及粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工走刀路线和走刀次数； 四、作业： （1）阅读教材理解G71粗加工循环参数的含义，及用G71粗加工循环编程的方法; （2）P107 4-12 。 外 圆 粗 车 复 合 循 环—G71 （3）指令格式 无凹槽加工时 G71 U(?d) R(e) P(ns) Q(nf) X(?u) Z(?w) F(f) S(s) T(t) （4）参数说明： ?d— 每次吃刀深度(半径值) e —退刀量 ns —精加工程序段的开始程序行号 nf — 精加工程序段的结束程序行号 ?u —径向（X轴方向）的精加工余量(直径值) ?w —轴向（Z轴方向）的精加工余量 F、S、T — 粗切时的进给速度、主轴转速、刀补设定 精车的F、S、T 在ns→ nf 的程序段中指定。 外 圆 粗 车 复 合 循 环—G71 有凹槽加工时 G71 U(?d) R(e) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)