35MPa地面高压喷射钻井技术先导试验（中原）.ppt

35MPa高压喷射钻井技术先导试验 中评估汇报 汇 报 提 纲 一、项目概况 二、研究进展情况 三、取得的主要阶段成果 四、存在问题 五、下步工作安排 * 中原石油勘探局钻井工程技术研究院 二OO九年十二月 1、项目研究内容 一、项目概况 （1）35MPa高压喷射钻井配套设备及钻具应用 （2）35MPa高压喷射钻井施工工艺优化 （3）35MPa高压喷射钻井安全控制 （4）35MPa高压喷射钻井技术规程制定 2、技术经济指标 （1）配套耐压达50MPa以上的设备及钻具 （2）试验井段平均机械钻速与常规钻井相比 提高30%以上 3、起止时间 2009.03-2010.12 2010.11-2010.12 达到验收要求 准备验收材料 4 2010 2010.01-2010.10 试验1～2口井 现场试验 3 2010 2009.05-2009.12 完成设备配套、购置 设备配套、改造 2 2009 2009.03-2009.04 确定研究内容、技术路线 调研、询价、论证阶段 1 2009 起止时间 （ 月- 月） 先导或推广规模 及应达到的指标 工作内容 序号 年份 4、项目进展情况 2009年3月24至25日，通过了集团公司企业经营管理部组织的开题论证。开题后进行了技术调研、完成了装备配套、制定了安全保障措施，对托普台地区的钻井技术情况进行了统计分析，计划先导试验于2010年初进行现场施工。 国外情况 国外喷射钻井是20世纪六十年代钻井速度上台阶的一项重要技术，泵压达到17～21MPa。目前国外喷射钻井先进技术泵压已达到25～28MPa。 美国埃克森公司在东得克萨斯一口生产井用高压冲蚀钻进法进行了试验，试验井段705～1828m,泵压68.83～100.55MPa，机械钻速同比提高2～3倍。 二、取得的主要阶段成果 1、完成了国内外技术状况调研 国内情况 14 24～26 145～165 8094～11563 18～20 10 26～28 125 5782～6938 14～15 80年代 6 32～36 95～105 4625～5203 10～12 70年代 钻进速度 m/h 排 量 L/s 喷 速 m/s 比水功率 kW/m2 泵 压 MPa 阶 段 随着泵压和水功率增加，钻井速度明显提高。第二阶段比第一阶段钻速提高60%，第三阶段比第二阶段钻速提高40%。 1978年大力推广喷射钻井技术，70年代喷射钻井，泵压一般为10～12MPa，经历三个阶段的发展，普遍增加到18～20MPa，随着泵压和水功率增加，钻井速度明显提高。 中原油田2001年进行了35MPa高压喷射钻井尝试试验，在桥55-2井进行了泵压达34MPa的喷射钻井试验，机械钻速提高20%左右；在卫22-80井进行了泵压达40MPa的喷射钻井试验，上部地层提高3倍左右，下部地层提高2倍多。 2007年克拉玛依油田莫深1井：三开(4463～6406 m)泵压达到了33MPa，PDC钻头机械钻速提高了2.5倍，牙轮钻头机械钻速提高了近1倍，充分说明增加泵压能够大幅度提高机械钻速。 2、确定了装置配套井队及试验区块 试验井队： 70172钻井队，该队现使用 2008年装备的70D钻机 试验区块：塔河油田托普台区块 3、完成了装备配套 (1)钻机：选用中原塔里木钻井公司70172队的 70D钻机 (2)泥浆泵：换用额定压力52MPa、额定功率2200马力的泥浆泵2台，并配备相应的泥浆泵配件。 (3)水龙带：购买了耐压70MPa国产特制水龙带4根，备用1根国外水龙带。 (4)水龙头：购买了耐压70MPa的水龙头 (5)地面高压管汇：考虑到试验过程中泵压高达35MPa,为了安全施工，配备了一套全新地面高压管汇及高压阀门组，耐压达到70MPa。 (6)钻具：由于泵压过高，为防止钻具发生刺漏，引发安全事故，采用了西北局提供的S135全新钻具 （5-1/2″、5 ″ ）。 (7)泥浆上水滤清器：施工时为了防止水眼堵塞，加工配备了两套泥浆上水滤清器，用于控制固相颗粒，彻底滤清泥浆。 (8)泵压变换器：专门设计了两只Φ245mm和一只Φ178mm的泵压变换器，钻头接触地层钻进时，泵压变换为高压，提起钻具循环时，变换为低压。 （9）双级减震器：高压钻进时为了减小纵向震动造成的钻具疲劳破坏，配备了φ228.6mm和φ158.7mm的双级减震器各1只。 （10）井下液力加压器：为实现钻压的有效均匀传递，有效保护钻头，延长钻头使用寿命，提高机械钻速。配备了φ228.6mm、φ158.7mm、φ120.6mm的井下液力加压器各2只。