广9-1井施工情况.ppt

从广9-1井施工情况看筛管完井工艺风险 钻井公司技术发展部 李荣刚 孙 胜 蔡名洪 二O一O年八月 前 言 近年来江汉油区在水平井和大斜度井完井技术中，较多采用筛管完井方式。由于下入筛管并对分级箍以上套管固井后，需要进行钻穿水泥塞和套管附件并通井、下入油管、安装采油井口等工序的施工作业，施工过程具有较高的井下安全风险。 2009年至2010年，江汉油田先后有广1平5井、广2平2井、广2平3井、王东12－5井、王东12－6井、浩平1井、严7平1井、钟3平4井、广6平1井等10余口水平井和大斜度井采用筛管完井。均在固井后按设计要求顺利完成了后期施工作业。但2010年8月广9斜－1井在钻套管附件施工中发生了钻具被蹩胀扣和卡钻故障。本文的主要目的是通过对该井故障处理过程的认真总结，准确分析判断筛管完井工艺风险，正确提出风险预控措施，确保以后同类井的施工安全。 广9斜-1井钻套管附件情况 广9斜-1井井深3518.5m，套管程序：?339.7mm表层套管49.51m，?244.5mm技术套管951m。?139.7mm油层套管3515.75m。套管管串顺序，从井底往上是依次为：浮鞋+筛管6根+套管1根+管外封隔器+套管1根+分级箍+套管串，其中筛管3449.46～3515.75m，封隔器3435.53～3438.43m，分级箍3423.35～3424.5m，盲板位置3438.64m。 广9斜-1井钻套管附件情况 7月26日 2:00探到塞面，塞面深3411.12m，随即钻水泥塞，钻压2T,转数65R，泵压18MPa，排量8L/S ，泥浆密度1.30g/cm3，4:00钻穿胶塞后，钻具放空，然后继续下钻探盲板。7:30 确定在3436m封隔器附近遇阻，动转盘3T划眼至3439.98m时钻速变的很慢，上提钻具后再下放又在3436～3439.98m遇阻，动转盘下划钻速很慢，扭矩变大，由于判断不清楚井下情况，于7月27日5：00起钻检查钻头。 广9斜-1井钻套管附件情况 广9斜-1井钻套管附件情况 经研究决定换同型号新钻头和改变组合钻具后再次下钻钻盲板。此次下钻将加重钻杆上移至200井斜井段，以降低钻具摩阻。 7月29日9点下钻到3436m遇阻开始钻进，悬重45T，划眼扭矩和泵压均正常。 7月29日11:00钻至3439.98m放空40cm后遇阻，继续划眼，15:00划眼至3441.07m，放空至3445.98m，接单根后下放又在3439.98m遇阻，随即甩掉单根，动转盘3～4T划眼。7月30日9:00把方钻杆划至3445.98m，上提钻具遇卡，此时扭矩正常。决定继续向下划眼，以增加钻具自由段行程。 钻具上顶情况及处理 7月30日划眼钻压1～2T，泵压18MPa，泥浆密度1.30g/cm3，粘度70S。12:25划眼至井深3446.37m时，扭矩突然变大，随即停转盘、停泵，钻具突然上行，上行分两次共24米(第一次上行7m，第二次上行17m，中间间隔10S)。有两根钻杆被顶出转盘，包括方钻杆一起发生严重变形。 钻具上顶情况及处理 钻具上顶情况及处理 7月31日 8:00～15:00割方钻杆，将已经顶出井口的钻具清理干净。 7月31日 15:30～17:00试起钻检查钻具。上提钻具悬重只有8T，起钻过程中有多处挂卡现象。钻具起出10根（不包括已被顶出的2根），其余钻具落井。经检查：多处钻杆接头胀扣，最大的外径由?105mm胀到了?121mm（套管内径?121.36mm）。 钻具上顶情况及处理 钻具上顶情况及处理 钻具脱扣及上顶原因分析： 钻套管附件至?139.7mm油层套管管外封隔器时出现异常，导致钻具在此处扭矩很大，?73mm钻杆在高扭矩下发生胀扣（钻杆母扣外径胀大至?121.06mm），环空被封住，钻具脱扣后泵压将上部钻具顶出转盘。 钻具打捞及处理情况 第一次打捞钻具情况 8月1日13:00下入铅模。14:30探得实际鱼顶井深120.81m，铅模打印，下压1T后起钻。铅模出井后测量落井钻杆母接箍外径是? 105mm，从铅模分析井内鱼顶钻杆母接箍没有胀扣。16:20下光钻杆对扣。上提悬重18T，确定已经捞到一部分落鱼后随即起钻。23:00捞出钻杆515.2m，最后一根钻杆公扣磨成锥形。 当前鱼顶井深635.51m，落鱼长2813.85m。 钻具打捞及处理情况 钻具打捞及处理情况 第二次打捞钻具情况 8月2日11:00第二次下铅模。14:20下钻