盐间非砂岩固井面临的难题和对策.ppt

* 盐间非砂岩固井面临的难题与对策 彭正洲 1、井漏 2、溢流或出盐水 3、上漏下溢 4、下溢下漏 5、溢漏同层 盐间非砂岩固井面临的难题 井漏有两种情况： 一是在钻进中就有井漏，堵漏又未成功，因此固井前就存在井漏； 二是钻进时不漏或虽发生井漏但已堵漏成功，可是在下套管或注水泥过程中发生了井漏，这是由于水泥浆的密度大于钻进时的钻井液密度造成的。 一、井下有大漏层情况下的固井 对于第一种情况，我们尽可能堵漏，漏层堵不住，不能下套管固井。 1、若最终堵不住，采取强钻方式钻到目的井深，下入套管，按“穿鞋戴帽”的办法固井。 2、或者下入管外封隔器，首先正循环固好漏层以下井段。然后坐好管外封隔器于漏层以上，并打开循环孔，用正循环法固好漏层以上井段。 一、井下有大漏层情况下的固井 对于第二种情况： 1)如果钻进时不漏，下套管后发生漏失，往往是由于井塌或砂桥造成的，漏层可能在上部松软地层，只要地层有吸收量，泵压不太高，在不能循环的情况下按常规方法固井。 2)下套管后循环不漏，注水泥时在水泥上返过程中发生漏失，这可能是水泥浆密度大于钻井液密度形成的液柱压差造成的。漏失层很可能就是产层。 3) 固井时或者用低密度水泥浆固井，或者先试压、堵漏，待能承受相应压力时再固井。 一、井下有大漏层情况下的固井 盐间地层对压力很敏感，液柱压力稍大于地层压力即发生大漏，液柱压力稍小于地层压力就出盐水，难于建立压力平衡关系。如果裸露井段有两个以上的压力不同的层位，情况就更复杂。 我们不可能在压稳的情况下固井，只能采用“穿鞋戴帽”的办法固井。 二、井下有溢流或高压水层时的固井 其要点如下： 1)高压层位或水层位置的套管要用厚壁高强度套管，因它无水泥环保护，要接触地层水，地层水可能是高矿化度水，可能对套管会产生腐蚀作用。 2)利用井控装置进行正、反注水泥。 3)下套管前最后一次通井到底后，要大排量充分循环，带出井内沉砂或将沉砂带入水层，起钻前在水层以下替入高黏度切力钻井液，以悬浮沉砂，保证套管能下到预计位置。 4)先用正注的办法，把水层以下的井段固好，即“穿好鞋”。水泥量以能返到水层上界为准。 5)反注快凝水泥，在水层以上较快形成具有一定强度的水泥环，反注水泥前要注入大量的高黏高切钻井液，其目的是将地层水推离井眼周围，起到隔离地层水和水泥浆的作用。水泥浆量要大，一般取水层底界以上环空电测容积的1.5~2倍。 二、井下有溢流或高压水层时的固井 反注水泥凝固时要快，水泥初凝时间应等于水泥浆从井口到达水层井段下界的时间。水泥催凝剂可单独采用水玻璃或氯化钙，但水玻璃和氯化钙不能同时或混合使用。 用水玻璃作催凝剂时，不能直接使水玻璃与干水泥混合，应在井口附近加装混合器，使水玻璃水与水泥浆在近井口处混合均匀，注入井中。 要在正注水泥结束前或在正注水泥施工刚一结束就开始反注水泥为好。 反注水泥结束前，要注入0.1～0.3m3清水，关井候凝，防止水泥固结井口。 反注水泥关键措施 二、井下有溢流或高压水层时的固井 二、井下有溢流或高压水层时的固井 如果溢流层在井底，可采用丢手封隔器置于井底，然后在封隔器顶部打水泥塞，钻塞至预计深度后下套管进行固井作业。 三、上漏下溢条件下的固井（最常见） 在钻开高压层前，有时候上部漏层频繁发生漏失，并且采用相应的堵漏方式进行了封堵。另一种情况是，喷层在下，为了压稳地层，提高密度时上部未曾发生漏失的地方开始井漏，有时很难确定漏层位置，只有分析地层柱状剖面、压力剖面及邻井的钻井资料，一般认为，越是松软的地层越容易漏失，上面的地层比下面的地层容易漏失，厚层比薄层容易漏失，裂缝、溶洞层比渗透层容易漏失。经过分析，可以大致确定漏层位置，如果漏层不是一个，可以从上而下逐步推进堵漏。先“制漏”，然后提高钻井液密度“治喷”。 使用TAM的管外封隔器和固井开孔短节(PORT COLLAR) 第一种管柱结构： 　　引鞋＋5-1/2”套管＋5-1/2” TAM管外封隔器（位于溢流层以下）＋5-1/2”套管＋5-1/2” TAM管外封隔器（位于溢流层与漏失层之间）＋5-1/2”套管＋固井开孔短节（位于所有漏层之上）＋5-1/2”套管 2只管外封隔器＋1只固井开孔短节 三、上漏下溢条件下的固井（最常见） 作业程序： １．下入套管管柱，下入过程可循环。 ２．套管下到位置后，将井底循环干净后，进行一级固井。 ３．在一级胶塞碰压后，打压座封两个封隔器（封隔器可同时座封，也可分别座封）。 候凝后，测井如果水泥浆没有返到固井开孔短节位置，那么可按以下步骤进行施工： ４．下入TAM内管管柱。 ５．内管管柱锁住固井开孔短节滑套，下压悬重2.5吨打开固井开孔短节，建立循环。 ６．替入水泥浆固井，过提悬重2.5吨关闭固井开孔短节。 ７．在最后顶替压力基础上附加500 PSI对固